ເຄື່ອງຂັດແມ່ນຫຍັງ?

ເປັນຫຍັງພື້ນຜິວບາງອັນຈຶ່ງເປັນເງົາ ແລະລຽບ? ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງຊ່ວຍກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຮອຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ມັນປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວ່າເຄື່ອງຂັດແມ່ນຫຍັງ, ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ, ແລະປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຂອງການຂັດ.

 

ເຄື່ອງຂັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຂັດແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງວຽກງານໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະການຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ, ຫລອມໂລຫະ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ສະພາບຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ເຄື່ອງຂັດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍນໍາໃຊ້ friction ຄວບຄຸມລະຫວ່າງວັດສະດຸຂັດແລະຫນ້າດິນ workpiece.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງມືຂັດເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ລໍ້, ຫຼືສາຍແອວ rotate ຫຼື oscillate ກັບວັດສະດຸ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ມັກ​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ​ສານ​ປະ​ສົມ​ຂັດ​ຫຼື​ອະ​ທິ​ຖານ abrasive ເພື່ອ​ຄ່ອຍໆ​ລົບ​ຄວາມ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ດ້ານ​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຍັງສືບຕໍ່, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຊັ້ນການຜຸພັງ, ແລະ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍຈະຖືກລົບລ້າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ.

ເຄື່ອງຂັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງ:

●ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນ

● ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະທອງແດງ

● ພາດສະຕິກ ແລະໂພລີເມີທີ່ສ້າງແລ້ວ

●ອົງປະກອບຂອງແກ້ວແລະເຊລາມິກ

● ວັດສະດຸຈາກຫີນເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ ຫຼື granite

ນອກເຫນືອຈາກການປັບປຸງສາຍຕາ, ການຂັດເງົາຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການສຽດສີ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄືອບ ຫຼືຊັ້ນປ້ອງກັນຕິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂັດ

ຟັງຊັນ	ລາຍລະອຽດ
ຜິວຫນ້າລຽບ	ລົບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຄື່ອງຂັດ, ແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ການປັບປຸງຮູບລັກສະນະ	ຜະລິດສິ້ນສະທ້ອນແສງ ຫຼືກະຈົກທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງອົງປະກອບ
ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion	ກໍາຈັດຊັ້ນການຜຸພັງແລະກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການເຄືອບປ້ອງກັນ
ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ	ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ການຂັດແມ່ນຖືວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເອົາວັດສະດຸພຽງແຕ່ຈໍານວນນ້ອຍໆ - ມັກຈະວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ - ແຕ່ມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍານີ້, ເຄື່ອງຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກຈົນເຖິງອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດແລະອຸປະກອນ optical.

 

ຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດຜິວທໍ່

ເຄື່ອງຂັດທໍ່ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບ workpieces cylindrical ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະ. ຕົວຢ່າງປົກກະຕິແມ່ນ ເຄື່ອງຂັດທໍ່ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ , ເຊິ່ງຖືກວິສະວະກໍາສໍາລັບການຂັດແລະຂັດຜິວພາຍນອກຂອງທໍ່ໂລຫະຮອບແລະໂຄ້ງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບອຸປະກອນຂັດທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງນີ້ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງທໍ່ຊື່, ທໍ່ໂຄ້ງ, ແລະທໍ່ຮູບໄຂ່. ການອອກແບບກົນຈັກຂອງມັນສຸມໃສ່ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂັດທໍ່ນີ້.

ພາລາມິເຕີ	ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ	2800 rpm
ລະດັບພະລັງງານ	3 kW
ການສະຫນອງພະລັງງານ	380V / 220V ທາງເລືອກ
ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ	130 ກິ​ໂລ​
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການປຸງແຕ່ງ	10-100 ມມ (ປັບໄດ້)
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ	0.05 ມມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ grinding	250 mm / 300 mm ທາງເລືອກ
ຂະໜາດເຄື່ອງ	700 × 650 × 1080 ມມ

ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການປະຕິບັດການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດກາງຫາສູງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮອງຮັບຂະຫນາດຂອງທໍ່ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການກໍາຫນົດຄ່າຂອງລໍ້ grinding ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່

ນອກເຫນືອຈາກຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການພື້ນຖານຂອງມັນ, ເຄື່ອງປະກອບໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ປັບປຸງການປະຕິບັດການຂັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ.

● ລະບົບ polishing motion Planetary ກົນໄກການຂັດໃຊ້ໂຄງສ້າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງດາວເຄາະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຫົວຂັດເຄື່ອນທີ່ອ້ອມຮອບຫນ້າທໍ່. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ໂຄ້ງຫຼືໂຄ້ງໂດຍບໍ່ມີການຫມຸນຊິ້ນວຽກຂອງມັນເອງ, ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງລໍ້ຂັດແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່.

● ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ stepless ຄວາມໄວຂັດສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂັດກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ.

●ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດທີ່ຂົນສົ່ງທໍ່ຜ່ານສະຖານີຂັດ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການຂັດເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ workpieces ຫຼາຍ.

● ການຕັ້ງຄ່າການຂັດແບບຍືດຫຍຸ່ນ ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກເຊັ່ນ: ຫົວຂັດຫຼາຍ, ລະບົບຂັດປຽກ, ແລະອຸປະກອນສະກັດຂີ້ຝຸ່ນ. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການຂັດໄດ້ຖືກປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.

 

ວິທີການຂັດເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງຂັດເຮັດວຽກໂດຍການສົມທົບການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມກັບວັດສະດຸຂັດເພື່ອຄ່ອຍໆປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງວຽກ. ແທນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍເຊັ່ນອຸປະກອນຕັດຫຼືເຄື່ອງຂັດ, ການຂັດແມ່ນສຸມໃສ່ການກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຈຸດສູງສຸດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວລຽບ ແລະຕື່ມໃສ່ຮ່ອມພູເລັກນ້ອຍ ໂດຍຜ່ານການຂັດຊໍ້າກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດ ແລະເຄື່ອງຂັດລະອຽດ.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຂັບເຄື່ອງມືຂັດ - ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ສາຍແອວ, ຫຼືລໍ້ - ດັ່ງນັ້ນພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍໄປທົ່ວຫນ້າດິນໃນຮູບແບບການຫມຸນ, ສັ່ນ, ຫຼືວົງໂຄຈອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທາດປະສົມຂັດທີ່ມີອະນຸພາກຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆເອົາຊັ້ນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸອອກ ແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວເປັນກ້າວໆ.

ການປະຕິບັດການຂັດສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸຈຸນລະພາກທີ່ຄວບຄຸມ. ໃນໄລຍະເວລາ, ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນຂອງ particles abrasive ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ຂອງຫນ້າດິນແລະຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຂັດຂັດເອົາພຽງແຕ່ປະລິມານຫນ້ອຍຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ຫຼື lapping.

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດ

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນອີງໃສ່ສາມອົງປະກອບປະສານງານ: ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ, ປະຕິສໍາພັນຂັດ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ. ຮ່ວມກັນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກບັນລຸການປັບຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ.

ເມື່ອເຄື່ອງຂັດເລີ່ມເຮັດວຽກ, ມໍເຕີໂອນພະລັງງານໄປຫາຫົວຂັດໂດຍຜ່ານລະບົບຂັບ. ຫົວນີ້ປະຕິບັດແຜ່ນຂັດຫຼືເຄື່ອງມືຂັດແລະເຄື່ອນໄປທົ່ວຫນ້າວຽກ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື rotates ຫຼື oscillates, particles abrasive ຝັງຢູ່ໃນທາດປະສົມຂັດຂັດກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ.

ປະຕິສໍາພັນນີ້ຄ່ອຍໆເອົາຈຸດສູງສຸດຂອງດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດອອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກ abrasive ມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກການຂັດ.

ອົງປະກອບການເຮັດວຽກ	ບົດບາດໃນຂະບວນການຂັດ
ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ	ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມືຂັດທົ່ວພື້ນຜິວເພື່ອແຈກຢາຍການຂັດຂັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ
ອະນຸພາກຂັດ	ເອົາຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ
ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກ ຫຼືທາດປະສົມ	ປະຕິບັດການຂັດແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂັດ
ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ	ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດແລະຊິ້ນວຽກ

ການປະສົມປະສານຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ການຂັດ, ແລະຄວາມກົດດັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຂັດສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫລອມໂລຫະສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຂັດອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນການອອກແບບ, ຂະບວນການຂັດໂດຍທົ່ວໄປປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີໂຄງສ້າງຫຼາຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.

1. ການກະກຽມພື້ນຜິວ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂັດ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກອະນາໄມເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນເມື່ອກ່ອນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສາມາດແຊກແຊງການຂັດຂັດແລະອາດຈະແນະນໍາການຂັດໃຫມ່. ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກ abrasive ມີປະຕິສໍາພັນໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ.

2. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​ການ​ຂັດ​ສານ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​, slurry​, ຫຼື​ການ​ຂັດ​ແມ່ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ທັງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຂັດ​ຫຼື​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ workpiece ໄດ້​. ອົງປະກອບຂອງສື່ຂັດແມ່ນກໍານົດຄວາມຮຸກຮານຂອງຂະບວນການ. ທາດປະສົມຫຍາບແມ່ນໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ທາດປະສົມລະອຽດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເງົາງາມ.

3. ການປະຕິບັດການຂັດກົນຈັກ ເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມືຂັດຈະເຄື່ອນໄປທົ່ວພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ອະນຸພາກຂັດທີ່ຝັງຢູ່ໃນສານປະສົມຂັດກັບພື້ນຜິວ, ຄ່ອຍໆເອົາຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງວັດສະດຸອອກ. ໃນຂະນະທີ່ການຂັດສີຍັງສືບຕໍ່, ພື້ນຜິວຈະຄ່ອຍໆລຽບກວ່າ.

4. ການປັບປຸງພື້ນຜິວຂັ້ນສຸດທ້າຍ ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ທາດປະສົມຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕື່ມອີກ ແລະເພີ່ມການສະທ້ອນແສງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບກັບຄວາມບໍ່ສົມບູນທີ່ສັງເກດເຫັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຂັດສາມາດປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼື matte ໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂັດ

ເຄື່ອງຂັດແບບປົກກະຕິແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຂັດຄົງທີ່. ແຕ່ລະພາກສ່ວນປະກອບສ່ວນໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.

Motor and Drive System ມໍເຕີສະຫນອງແຫຼ່ງພະລັງງານຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຄື່ອງຂັດ. ມັນປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໄປສູ່ການຫມຸນກົນຈັກແລະຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມືຂັດໂດຍຜ່ານ shafts, ສາຍແອວ, ຫຼືລະບົບເກຍ. ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂັດຕາມວັດສະດຸແລະສະພາບຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Polishing Tools ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ workpiece ໄດ້. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີແຜ່ນຂັດໂຟມ, ລໍ້ຜ້າ, ສາຍຂັດຂັດ, ຫຼືແປງພິເສດ. ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ແຜ່ນຮອງອ່ອນມັກຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະການຂັດກ່ອນຫນ້າ.

ລະບົບການຄວບຄຸມແລະການປັບຕົວເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີກົນໄກການຄວບຄຸມທີ່ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມໄວຫມຸນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຂັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວ workpieces ຫຼາຍ. ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມທີ່ມີໂຄງການອາດຈະປະສານງານກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະວົງຈອນຂັດ.

 

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຂັດປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ. ແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງຈັກນໍາໃຊ້ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືກົນໄກການຂັດເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ບາງເຄື່ອງຈັກສຸມໃສ່ການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານ, ເຄື່ອງອື່ນໆໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມກົດດັນຂອງຂັດ, ແລະປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັດແລະວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂັດອຸດສາຫະກໍາຫນັກມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ລຽບກວ່າ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ.

ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດລວມມີເຄື່ອງຂັດແບບ rotary, ເຄື່ອງຂັດແບບ orbital ຫຼື dual-action, ແລະເຄື່ອງຂັດ bench. ແຕ່ລະປະເພດໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດ.

ເຄື່ອງຈັກຂັດ Rotary

ເຄື່ອງຂັດ rotary ແມ່ນໃນບັນດາປະເພດອຸປະກອນຂັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຂັດຫຼືລໍ້ຂັດທີ່ rotates ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງວົງດຽວ. ການຫມູນວຽນຄົງທີ່ສ້າງ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດລົບຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກແລະເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບ.

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງ rotary ຜະລິດພະລັງງານກົນຈັກສູງ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວຽກງານຂັດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ, ການຟື້ນຟູລົດຍົນ, ແລະການແກ້ໄຂດ້ານຫນັກ. ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນທີ່ແຂງແຮງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບລະດັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໄດ້ໄວກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການຂັດລະອຽດ.

ຈາກທັດສະນະດ້ານວິຊາການ, ເຄື່ອງຂັດ rotary ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຂັດທີ່ຍາວນານໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.

ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂັດ rotary ປະກອບມີ:

● ການເຄື່ອນໄຫວຫມູນວຽນທິດທາງດຽວ, ເຊິ່ງສຸມໃສ່ແຮງຂັດໃນພື້ນທີ່ຂັດແລະເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແກ້ໄຂຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼືການຟື້ນຟູພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່.

● ພະລັງງານຂັດສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຂັດຮຸກຮານກ່ຽວກັບໂລຫະແລະວັດສະດຸທົນທານອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກສະຫນອງພະລັງງານຫມຸນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມັນສາມາດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າໄດ້ໄວກວ່າວິທີການຂັດອື່ນໆ.

● ຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ຫຼືຂັດບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານມັກຈະປັບຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຂັດການຄັດເລືອກປະສົມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຂັດແບບ Orbital ຫຼື Dual-Action

ເຄື່ອງຂັດແບບ Orbital ຫຼື dual-action ເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນກວ່າເຄື່ອງ rotary. ແທນທີ່ຈະ rotating ໃນທິດທາງດຽວ, ແຜ່ນຂັດທັງສອງ spin ແລະ oscillates ພ້ອມກັນ. ການເຄື່ອນໄຫວຄູ່ນີ້ກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຂັດໄດ້ຢ່າງເທົ່າກັນທົ່ວພື້ນຜິວ ແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມນີ້, ເຄື່ອງຂັດໂຄຕາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຕ່ໍາ. ການເຄື່ອນໄຫວ oscillating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປ່ຽນແປງຮູບແບບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດແລະ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍ swirl ຫຼືເສັ້ນຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງຂັດສອງປະຕິບັດແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ການເຄື່ອນໄຫວ oscillating ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pad ຂັດຈາກຄ້າງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຫນຶ່ງດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂັດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂັດວົງໂຄຈອນປະກອບມີ:

● ການໝູນວຽນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນແບບປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງກະຈາຍການກະທຳຂັດໄປທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ກົນໄກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວວັດສະດຸ.

● ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລັກສະນະຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນ. ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສົມດູນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຂັດວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ.

● ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການນຳໃຊ້, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຂັດແບບວົງໂຄຈອນສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພື້ນຜິວທີ່ທາສີ, ພາດສະຕິກ ແລະ ອົງປະກອບປະສົມ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະບົບຂັດແບບ rotary ແລະ orbital, ການປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາ.

ປະເພດເຄື່ອງຈັກ	ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ	ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ
ເຄື່ອງຂັດແບບ Rotary	ການຫມຸນວົງກົມດຽວ	ພະລັງງານຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ	ຂັດໜັກ ແລະແກ້ໄຂຮອຍຂີດຂ່ວນ
ເຄື່ອງຂັດແບບ Orbital / dual-action	ການຫມູນວຽນລວມແລະການສັ່ນສະເທືອນ	ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ	ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າດິນທີ່ລະອຽດອ່ອນ

Bench ເຄື່ອງຂັດ

ເຄື່ອງຂັດ Bench ແມ່ນເຄື່ອງຂັດແບບ stationary ໂດຍປົກກະຕິຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຫຼືບ່ອນຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຂັດແບບພົກພາ, ເຄື່ອງຂັດເບດໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມທີ່ມີການຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະອົງປະກອບຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍມໍເຕີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖານທີ່ແຂງ, ມີລໍ້ຂັດຕິດກັບທັງສອງດ້ານຂອງ shaft rotating. ຜູ້ປະຕິບັດການຖືຊິ້ນວຽກຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ແລະມຸມຂັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຍັງຄົງຄົງຢູ່, ເຄື່ອງຂັດເບດຈະສະຫນອງເງື່ອນໄຂການຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ.

ເຄື່ອງຂັດ Bench ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂັດຮາດແວໂລຫະ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບກອງປະຊຸມການສ້ອມແປງ, ໂຮງງານຜະລິດ, ແລະການດໍາເນີນງານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດເລື້ອຍໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຂັດ bench ປະ​ກອບ​ມີ​:

●ການຕິດຕັ້ງສະຖານີ, ສະຫນອງເວທີຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ປັບປຸງການຄວບຄຸມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການອອກແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຂັດກັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກ handheld.

● ການຕັ້ງຄ່າລໍ້ຄູ່, ບ່ອນທີ່ມີລໍ້ຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕິດຢູ່ແຕ່ລະດ້ານຂອງເຄື່ອງ. ລໍ້ຫນຶ່ງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫຍາບໃນຂະນະທີ່ອີກລໍ້ຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດີ.

● ການອອກແບບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຂັດປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ອຸປະກອນໂລຫະ, ເຄື່ອງມື, ແລະອົງປະກອບກົນຈັກພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມ.

 

ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຂັດ

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຂັດຂອງມັນເອງ. ໃນການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຕົວແປການໂຕ້ຕອບຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງວັດສະດຸຂັດ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການກະກຽມດ້ານຂອງ workpiece. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຂັດດຽວກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ປະສິດທິພາບການຂັດ, ແລະລັກສະນະສາຍຕາຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຄວບຄຸມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.

ວັດສະດຸຂັດ

Abrasives ແມ່ນຕົວແທນຕົ້ນຕໍທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຂັດເລື່ອນໄປທົ່ວ workpiece, particles abrasive slides and roll over the surface under controlled pressure. ນີ້ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນການສູງສຸດຂອງຫນ້າດິນແລະຜະລິດການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

ວັດສະດຸຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄຸນລັກສະນະການຂັດ. ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ຕ້ອງການ.

ປະເພດຂັດ	ລັກສະນະ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ
ອາລູມີນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃)	ຂັດແຂງແລະທົນທານ	ການຂັດໂລຫະທົ່ວໄປ
ເຊຣຽມອອກໄຊ (CeO₂)	ປະຕິສຳພັນທາງເຄມີ-ກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ	ການຂັດແກ້ວແລະ optical
ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO₂)	ອະນຸພາກຂັດລະອຽດຫຼາຍ	ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງທີ່ສຸດ
ຜົງເພັດ	ຄວາມແຂງສູງທີ່ສຸດ	ການຂັດຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸແຂງ

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. particles coarser ເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ particles ລະອຽດເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແຕ່ຕ້ອງການໃຊ້ເວລາ polishing ດົນກວ່າ.

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມກົດດັນ

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມກົດດັນໃນການຂັດຢ່າງແຂງແຮງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຂັດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ particles abrasive ປະຕິສໍາພັນກັບພື້ນຜິວ workpiece.

ຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດໂດຍການເພີ່ມການເຄື່ອນໄຫວຂອງອະນຸພາກຂັດທົ່ວຫນ້າດິນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນຂັດຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນ: ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

● ຄວາມໄວການຫມຸນ ຫຼືການສັ່ນ – ກຳນົດປະສິດທິພາບການຂັດ ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂັດ

● ຄວາມດັນຕິດຕໍ່ – ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງປະຕິສໍາພັນຂັດກັບພື້ນຜິວ

● ເວລາຂັດ - ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມລຽບນຽນຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບ

ການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການກະກຽມດ້ານ

ການກະກຽມພື້ນຜິວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຂັດສົບຜົນສໍາເລັດ. ກ່ອນທີ່ຈະຂັດເລີ່ມຕົ້ນ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຂັດແລະຫນ້າດິນສາມາດສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

ການກະກຽມປະສິດທິພາບໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ:

● ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກເພື່ອເອົານໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງຕົກຄ້າງອອກ

● ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ເຮັດແລ້ວເປັນເອກະພາບຜ່ານການຂັດ ຫຼື ຖູ

●ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຂັດທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສຸດທ້າຍ.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຂັດສີປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມບູນເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບລຽບ. ມັນໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມແລະເຄື່ອງຂັດເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ. Huzhou Antron Machinery Co., Ltd ສະຫນອງເຄື່ອງຂັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂັດອຸດສາຫະກໍາ.

 

FAQ

Q: ເຄື່ອງຂັດໃຊ້ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ ແລະກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ແລະ ຮອຍແຕກອອກຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ແກ້ວ ແລະ ພລາສຕິກ.

Q: ເຄື່ອງຂັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງຂັດໃຊ້ແຜ່ນຫມຸນຫຼືລໍ້ທີ່ມີສານຂັດເພື່ອຄ່ອຍໆເອົາຊັ້ນຫນ້າຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.

Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ເຄື່ອງຂັດສາມາດປຸງແຕ່ງ?

A: ເຄື່ອງຂັດສາມາດປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, ແລະຫີນໃນການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ.

Q: ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງຂັດ?

A: ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະການກະກຽມຂອງພື້ນຜິວ workpiece.