Polishing Machine က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်များကဲ့သို့ အဘယ်ကြောင့် တောက်ပနေသနည်း။ အဖြေတွင် ပေါလစ်တိုက်သည့်စက် ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပေါလစ်တိုက်သည့်စက်သည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော ခြစ်ရာများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပွတ်စက်တစ်ခု အလုပ်လုပ်ပုံကို လေ့လာပါမည်။ ၎င်း၏ နိယာမနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်သည်ကို သင်လည်း မြင်တွေ့ရပါမည်။

 

Polishing Machine ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမူလ

ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သည် မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များကို မည်ကဲ့သို့ ဖယ်ရှားမည်နည်း။

ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကိုထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်လည်ပတ်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်သည့်အကန့် သို့မဟုတ် မီဒီယာသည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသယ်ဆောင်လာစဉ် ပစ္စည်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ ဤအမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးအမှတ်များကို ဖြည်းညှင်းစွာ ရိတ်ပစ်သည့် အဏုစကုပ်အစွန်းများကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤထိန်းချုပ်ထားသော ပွန်းပဲ့မှုသည် ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးအမှတ်အသားများ၊ burrs နှင့် machining line များကဲ့သို့ ပုံမမှန်မှုများကို ပြေလျော့စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အလွှာကို ထုတ်ပေးပါသည်။

ပြင်းထန်သော စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အင်အားထက် တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အောက်ခံပစ္စည်းကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးထားသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး တူညီသည့်ရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် ပွတ်ပွတ်ပြား၊ ပွန်းပဲ့နှင့် အလုပ်ခွင်အကြား အပြန်အလှန် ထိန်းညှိမှု ရှိရပါမည်။

ပွတ်တိုက်မှုအခြေခံ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိကလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

● အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

● တူညီသောမျက်နှာပြင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာအတွင်းသို့ မစုံလင်မှုများ တဖြည်းဖြည်း ရောနှောသွားကြောင်း သေချာစေသည်။

● ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် ရွေ့လျားမှု- စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် အသုံးပြုထားသော ဖိအားသည် ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပုံကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အချက်	Polishing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များ
ပွတ်တိုက်မှု	မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်။
ပွန်းပဲ့မှုန်	မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန် မိုက်ခရိုဖြတ်တောက်ခြင်း ပြုလုပ်ပါ။
Polishing pad သို့မဟုတ် မီဒီယာ	အညစ်အကြေးများကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။
စက်လှုပ်ရှားမှု	abrasives နှင့် workpiece များကြားတွင် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှု ရှိစေရန်

ဤပွတ်တိုက်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မွဲခြောက်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့၍ အမြင်အာရုံကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အပြီးသတ်အဖြစ်သို့ ပွတ်တိုက်ပေးနိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အဏုကြည့်အလွှာမှ အရာဝတ္ထုကို ဖယ်ရှားနိုင်သနည်း။

ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားသည့်ပစ္စည်းပမာဏ အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုနမ်ဖြင့် တိုင်းတာသည့် ပါးလွှာသော အလွှာကိုသာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ပန်းတိုင်မှာ အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ပုံဖော်ရန်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဤအသေးစားပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအား ဖြည်းဖြည်းချင်းဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းပုံအား နဂိုအတိုင်းကျန်ရှိစေပါသည်။ အထွတ်အထိပ်များကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်သည် ပေါ့ပါးလာပြီး ပိုမိုတောက်ပလာပါသည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ မူလအတိုင်းအတာနှင့် ဂျီသြမေတြီသည် မပြောင်းလဲပါ။

ဤအင်္ဂါရပ်သည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ အရေးပါသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ဖယ်ရှားခြင်း၏ အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

● workpiece ၏ မူရင်းဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

● ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

● အလွန်ချောမွတ်သော ချောချောများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

● ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ထားသည်။

အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကိုတည်ဆောက်ထားပြီးဖြစ်သည်။

polishing ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် abrasives ၏အခန်းကဏ္ဍ

ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပွတ်စက်ဖြင့်ရရှိသော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများတွင် အရည်၊ ငါးပိ သို့မဟုတ် အရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် ချောမွတ်သော အမှုန်အမွှားများပါရှိသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဒြပ်ပေါင်းများသည် polishing pad သို့မဟုတ် media တစ်လျှောက် အညီအမျှ ပျံ့နှံ့သွားပြီး workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်သည့် ပါးလွှာသော ပွန်းပဲ့သော အလွှာကို ဖန်တီးသည်။

ပွတ်နေသော ပစ္စည်းနှင့် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ချောမှုပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ရွေးချယ်သည်။ ပိုမာသော ပလပ်စတစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုများနှင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ နူးညံ့သောမျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်များကို ရွေးချယ်သည်။

အသုံးများသော ပွတ်တိုက်ခြင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။

● အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်- ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် မျှတသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကြောင့် သတ္တုပွတ်တိုက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

● ဆီလီကွန်ကာဗိုက်- ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းများနှင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

● စိန်အညစ်အကြေးများ- အလွန်ကောင်းမွန်သော အချောထည်များ လိုအပ်သည့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Abrasive အမျိုးအစား	ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ	Surface Finish အရည်အသွေး
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်	အထွေထွေသတ္တုပွတ်ခြင်း။	ချောမွေ့ပြီး ညီညီညာညာ ပြီးဆုံးခြင်း။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်	မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် လေးလံသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။	အလယ်အလတ်မှ ကောင်းမွန်သော ပြီးဆုံးမှု
စိန်တုံး	တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ	အထူးကောင်းမွန်သော မှန်ပြင်

အညစ်အကြေးများအပြင်၊ ပွတ်တိုက်ရာတွင် ချောဆီများနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချပေးကာ အညစ်အကြေးဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ အညစ်ကြေးအမျိုးအစား၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဒြပ်ပေါင်းဖော်စပ်မှု၏ မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုသည် အကောင်းဆုံးသော ပွတ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

Automated Vibratory Polishing Machine ၏ ဥပမာ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပွတ်တိုက်စက်များသည် ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကိုယ်စားလှယ် ဥပမာတစ်ခုသည် Huzhou Antron Machinery Co., Ltd မှ ထုတ်လုပ်သည့် ABS(F) စီးရီး Auto-Feed Vibratory Polishing Machine ဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အစွန်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တုန်ခါမှုဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်အတူ အလိုအလျောက် နို့တိုက်ခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ကာ လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက်သည် ပွတ်ဆေးပန်းကန်အတွင်းမှ ထိန်းချုပ်တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးသည့် သုံးဖက်မြင် eccentric drive system ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤတုန်ခါမှုအောက်တွင်၊ workpieces နှင့် abrasive media များသည် ခရုပတ်ခေါက်ဆွဲခြင်းပုံစံဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်မီဒီယာကြားတွင် အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုသည် burrs များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို လှည့်ပတ်ကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အဓိကနည်းပညာအင်္ဂါရပ်များ

ABS(F) စီးရီးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

● Intelligent loading hopper- စက်ပစ္စည်းများ ဝန်ပိုခြင်းကို တားဆီးရန် workpieces ၏ အသုတ်အလေးချိန်ကို လျင်မြန်စွာ တိုင်းတာနိုင်သော အလိုအလျောက် အလေးချိန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။

● ဆားဗို-ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးသည့်တံခါး- တိကျသောအသုတ်စာကျွေးခြင်းကို သေချာစေရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်းများနှင့်အညီ တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးထဲသို့ workpieces များထုတ်ပေးသည်။

● Tri-dimensional eccentric vibration drive- ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်၊ နှင့် အဝန်းအဝိုင်း ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊၊ တူညီသော မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ရန်အတွက် workpieces နှင့် polishing media သည် ညီညီညာညာ အပြန်အလှန်အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

● ဟိုက်ဒရောလစ်ဇလုံစောင်းခြင်းစနစ်- တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးအား 120° အထိ တိမ်းစောင်းစေကာ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြိတ်မီဒီယာကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။

● အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်- ဆက်တိုက် လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိတ်မီဒီနှင့် ပွတ်ထားသော အလုပ်အတုံးများကို လျင်မြန်စွာ ပိုင်းခြားပါ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ

ကန့်သတ်ချက်	သတ်မှတ်ချက်	ဖော်ပြချက်
ဂိတ်တုံ့ပြန်မှုအရှိန်	0.1 စက္ကန့်	လျင်မြန်ပြီး တိကျသော သုတ်ကျွေးခြင်းကို ဖွင့်ပေးသည်။
အသုတ်အလေးချိန်သွေဖည်	±50 ဂရမ်	တိကျသော loading ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဟင်းချက်သိုလှောင်မှု	စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ ပရိုဂရမ် ၆၄	မတူညီသော workpiece အမျိုးအစားများအကြား အမြန်ပြောင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။
Hopper liner အထူ	4 mm PU liner	နာရီ 30,000 အထိ တာရှည်ခံအောင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။
စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE)	≥95%	တည်ငြိမ်သောရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းပါ။

ရိုးရိုးအသုံးချပစ္စည်းများ

စက်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖျက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်-

● ခလုတ်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် ဇစ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဇင့်အလွိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

● ချောမွေ့သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သော ကြေးဝါအဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းများ

● အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီစီယမ် အလွိုင်းဘောင်များ

● သံမဏိ ဝက်အူများနှင့် တိကျသော ချိတ်များ

● ABS သို့မဟုတ် PC ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထိုး-ပုံသွင်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ တိကျသောတုန်ခါမှုနည်းပညာနှင့် တာရှည်ခံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ABS(F) စီးရီးတုန်ခါမှုပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် ထုထည်မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အချောထည်အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် တည်ငြိမ်သောအဖြေတစ်ခုပေးပါသည်။

 

Polishing Machine တစ်ခုအတွင်း အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

မော်တာနှင့် မောင်းနှင်စနစ်

မော်တာနှင့် မောင်းသည့်စနစ်သည် ပွတ်စက်ကို လည်ပတ်စေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားကို ပေးသည်။ မော်တာသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ပွတ်ချပ်ပြားများ၊ ဒစ်ချပ်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုပန်းကန်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားစေပါသည်။ စက်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ဤရွေ့လျားမှုသည် လှည့်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

စက်မှုစက်များတွင် မကြာခဏ ဂီယာများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် မော်တာမှ ပါဝါများကို ပွတ်တိုက်သည့် ယူနစ်သို့ လွှဲပြောင်းရန် ထူးဆန်းသော ယန္တရားများ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သောလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

● ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှုကို ဖန်တီးပါ။

● လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

● မတူညီသောဝန်များအောက်တွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပါ။

အစိတ်အပိုင်း	လုပ်ဆောင်ချက်	Polishing တွင်အခန်းကဏ္ဍ
လျှပ်စစ်မော်တာ	လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ရွေ့လျားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။	ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေသည်။
ဂီယာစနစ်	ပွတ်နေသောခေါင်းသို့ ရွေ့လျားမှုကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။	တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။
ထူးခြားသော ယန္တရား	လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးသည်။	ပွတ်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Polishing Pads နှင့် Backing Plates

Polishing pads များသည် workpiece မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပွန်းပဲ့သောဒြပ်ပေါင်းများကို ကိုင်ထားကာ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ မစုံလင်မှုများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ Pads များကို စက်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော လှုပ်ရှားမှုကို သေချာစေသည့် ကျောထောက်အပြားတစ်ခုနှင့် တွဲထားသည်။

အသုံးများသော polishing pad ပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

● Foam pads- ဟန်ချက်ညီသော နူးညံ့မှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် သန့်စင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

● သိုးမွှေးအကွက်များ- ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

● Microfiber pads- ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် ချောမွေ့စွာ ပြီးစီးမှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးဆောင်ပါ။

ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် အော်ပရေတာများသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အကွက်များဖြင့် စတင်ကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ချောမွတ်သော အကွက်များကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုကြသည်။

Abrasive Compounds နှင့် Polishing Media

အမှန်တကယ် ပွတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပွတ်မီဒီယာများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို တဖြည်းဖြည်းဖယ်ရှားပေးသည့် အဏုကြည့်မှန်အမှုန်များပါရှိသည်။

ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများသည် အရည်များ၊ ပိစပ်များ၊ သို့မဟုတ် ဆားများအဖြစ် ပေါ်လာနိုင်ပြီး ပေါလစ်ကပ်ပြားများ သို့မဟုတ် ပွတ်မီဒီယာစနစ်များသို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ စက်ရွေ့လျားနေစဉ်၊ ဤအညစ်အကြေးအမှုန်များသည် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသော အသေးစားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။

Abrasive Material ၊	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု	Finish အရည်အသွေး
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်	အထွေထွေသတ္တုပွတ်ခြင်း။	ချောမွေ့ပြီး ယူနီဖောင်း
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်	ခဲယဉ်းသောပစ္စည်းများ	ချို့ယွင်းချက် အမြန်ဖယ်ရှားခြင်း။
စိန်ပွန်း	တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။	ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ နေရာလေး

တုန်ခါမှုပွတ်တိုက်မှုစနစ်တွင် ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်မီဒီယာသည် pads များကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ဤမီဒီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပွတ်တိုက်ကာ burrs များကိုဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေသည်။

မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု

ခေတ်မီ ပွတ်စက်များတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများအား မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မြန်နှုန်းနိမ့် လိုအပ်သည်။ ပိုမာသော သတ္တုများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အရှိန်နှင့် ပိုအားကောင်းသော ပွတ်တိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်-

● မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဆက်တင်များ

● တူညီသောပွတ်တိုက်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သောလှည့်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှု

● တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော စက်ဝန်းများ

တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အညစ်အကြေးထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ပေါလစ်တိုက်သည့်စက်များသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း မျက်နှာပြင်အချောများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

 

Polishing Process အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပုံ

Polishing မလုပ်ခင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

စက်မဖွင့်မီ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်အတော်ကြာ စတင်သည်။ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ သံချေးအမှုန်အမွှားများ၊ သို့မဟုတ် စက်အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာအသစ်များပင် ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကျန်ရှိနေပါက၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် pad နှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် ၎င်းတို့ကို ပိတ်မိစေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမစတင်မီ ဆပ်ပြာရည်များ၊ ဆပ်ပြာများ၊ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အဆီပြန်ဆေးရည်များကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်ပါသည်။ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ မျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းမှုလုံးဝကင်းစင်စေရန်အတွက် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ သန့်စင်ပြီးသည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံကာ ပွတ်တိုက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စစ်ဆေးပါ။

ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှုတွင် ပစ္စည်း၏ကနဦးမျက်နှာပြင်အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းလည်းပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်တွင် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများ ပါဝင်နေပါက၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပဏာမ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှု ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

● မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- အဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ကျန်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများထက် အညစ်အကြေးများသည် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်နှင့်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို သေချာစေသည်။

● ကနဦးစစ်ဆေးခြင်း- အော်ပရေတာများသည် မစုံလင်မှုများ၏ ပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

● ပွတ်တိုက်သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း- ဤအဆင့်တွင် မှန်ကန်သော pad နှင့် abrasive compound ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ဘေးကင်းစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပြင်ဆင်မှုအဆင့်	ရည်ရွယ်ချက်	Polishing အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆီချခြင်း။	မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။	ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း။	ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မပြည့်စုံမှုများကို ဖော်ထုတ်သည်။	မှန်ကန်သော polishing method ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီပေးသည်။
ပစ္စည်းနှင့် abrasive ရွေးချယ်မှု	ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။	ထိရောက်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ပွတ်တိုက်မှုကို သေချာစေသည်။

လုပ်ငန်းခွင်ကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် တသမတ်တည်းနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ရလဒ်များရရှိစေရန် ပွတ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Polishing Pad နှင့် Workpiece ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အဆက်အသွယ်

မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ ပွတ်စက်သည် ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ မကြာခဏ ပွန်းပဲ့သောဒြပ်ပေါင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပွတ်ပြား—စက်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ လည်ပတ်မှု၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ pad နှင့် မျက်နှာပြင်ကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဏုကြည့်မစုံလင်မှုများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဤအဆင့်၏ထိရောက်မှုသည် ရွေ့လျားမှု၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ထိန်းသိမ်းထားမှုအပေါ် မူတည်သည်။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖိအားမလုံလောက်ပါက ထိရောက်မှု မရှိသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီ ပွတ်စက်များသည် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်သော အမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်ဧရိယာအနှံ့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပါသည်။

အကြောင်းအချက်များစွာသည် ပွတ်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-

● စက်ရွေ့လျားမှု- လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှုသည် အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးပြီး ယူနီဖောင်းပွတ်တိုက်ခြင်းကို အားပေးသည်။

● ဖိအားထိန်းချုပ်မှု- ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အပူမဖြစ်စေဘဲ အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်ထိပ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

● ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများမှ ချောဆီများ- ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူကို လျှော့ချပြီး ပွန်းပဲ့သည့်အရာများကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ဤဒြပ်စင်များသည် မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပေးသည့် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပွတ်ခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းသည် အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲသည်။ ယင်းအစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး တစ်ခုစီသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို အဆင့်ဆင့်ပြုပြင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပထမအဆင့်သည် ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးအမှတ်အသားများ၊ သို့မဟုတ် စက်စက်လိုင်းများကဲ့သို့သော မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များသည် လိုချင်သောချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအဆင့်သို့ရောက်သည်အထိ မျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း သန့်စင်ပါ။

အဆင့်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ပွန်းပဲ့များကို အသုံးပြုသည်။ အကြမ်းဖျင်းသော အညစ်အကြေးများသည် ပိုမိုကြီးမားသော မစုံလင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့သော ရောင်ပြန်သဏ္ဌာန်ရှိစေရန် အဏုစကုပ်အဆင့်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုချောလာစေသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီအကြား ကူးပြောင်းမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ယခင်အဆင့်ရှိ အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှု အစီအစဉ်တွင် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

1. ကနဦး ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ရှားခြင်း အဆင့် ကြမ်းတမ်းသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် burrs များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် မမှန်မှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤအဆင့်သည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုချောအောင်ပြုလုပ်ရန် ပြင်ဆင်သည်။

2. အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း အဆင့် အလယ်အလတ် ပွန်းစားများသည် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပြီး ယခင်အဆင့်တွင် ဖန်တီးထားသော အမှတ်အသားများကို ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် ပို၍တူညီလာသည်။

3. Final finishing stage သည် အရည်အသွေးမြင့် အချောထည်များရရှိရန် အနုအနုအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤအဆင့်သည် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ မှန်ကဲ့သို့ အသွင်အပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

Polishing အဆင့်	Abrasive Size	မူလရည်ရွယ်ချက်
ကြမ်းတိုက်ခြင်း	ကြီးမားသောအမှုန်များ	ခြစ်ရာများနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း။	အလတ်စားပွန်းပဲ့	မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။
နောက်ဆုံးပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း။	အနုပွန်း	ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ပြီးဆုံးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဤအဆင့်များကို ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့်၊ ပွတ်စက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မှိုင်းသောမျက်နှာပြင်များကို တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ၊ အလှဆင်အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောသန့်စင်သောအချောထည်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤစနစ်တကျချဉ်းကပ်နည်းသည် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သောရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

 

နိဂုံး

ပွတ်စက်သည် ရွေ့လျားမှုနှင့် ပွန်းပဲ့သော မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းက တည်ငြိမ်သောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုအချောထည်ပြုလုပ်ရာတွင်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည် အဆင့်မြင့် ပွတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အလိုအလျောက်တုန်ခါမှုစက်များသည် တိကျမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပွတ်စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

A- အရောင်တင်စက်သည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားကာ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပွန်းပဲ့အမှုန့်များပါသော လှည့်ပတ်ပြားများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုပါသည်။

မေး- ပွတ်စက်တစ်ခုသည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

A- ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် အသုံးပြုထားသော abrasive media နှင့် polishing parameters များပေါ်မူတည်၍ သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မေး- ကြိတ်စက်နဲ့ ပွတ်စက်ကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

A- ပွတ်စက်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းပစ္စည်းအလွှာများကိုသာ ဖယ်ရှားပေးကာ ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောပမာဏကို ထုထည်တစ်ခု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- ဘယ်အချက်တွေက ပွတ်စက်ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A- ပွတ်တိုက်သည့်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပွတ်တိုက်သည့်အမျိုးအစား၊ pad ပစ္စည်း၊ အမြန်နှုန်းဆက်တင်များနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တသမတ်တည်းဖိအားများပေါ်တွင်မူတည်သည်။