ເຄື່ອງຈັກຂັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຈຶ່ງສ່ອງແສງຄືກັບກະຈົກ? ຄໍາຕອບມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຂັດ.ເຄື່ອງຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ. ມັນ ກຳ ຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຫຼັກການແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຫັນວ່າຂະບວນການຂັດມັນເກີດຂຶ້ນແນວໃດ.

 

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ

ການຂັດຂັດ ແລະການຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຜິວບໍ່ສົມບູນແບບແນວໃດ

ເຄື່ອງຂັດເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງ friction ຄວບຄຸມລະຫວ່າງວັດສະດຸຂັດແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ເມື່ອເຄື່ອງແລ່ນ, ແຜ່ນຂັດ ຫຼືສື່ເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ກັບວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ບັນຈຸອະນຸພາກຂັດດີ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືການຕັດແຂບກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຄ່ອຍໆໂກນອອກຈາກຈຸດສູງສຸດເທິງຫນ້າດິນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຂັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະເສັ້ນເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຫຼາຍ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸກຮານ, ການຂັດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າການບັງຄັບ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຕິດພັນ. ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດ, ເຄື່ອງຂັດ, ແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າດິນ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່ friction ປະ​ກອບ​ມີ​:

● ການກໍາຈັດວັດສະດຸກ້ອງຈຸລະທັດ: ອະນຸພາກຂັດຂັດເອົາຈຸດສູງສຸດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍສຸດເທິງຫນ້າດິນ.

● ການປັບລະດັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ: ການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນຈະຄ່ອຍໆປະສົມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ.

● ຄວາມກົດດັນ ແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ກໍານົດວິທີການຂັດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະມີປະສິດທິພາບ.

ປັດໄຈ	ຫນ້າທີ່ໃນຂະບວນການຂັດ
Friction	ສ້າງການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ
ອະນຸພາກຂັດ	ດໍາເນີນການຕັດຈຸນລະພາກເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
ແຜ່ນຂັດຫຼືສື່	ກະຈາຍສານຂັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວໜ້າຜິວ
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ	ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ abrasives ແລະ workpieces

ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ friction, abrasives, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງຂັດສາມາດປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືຈືດໆໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ດຶງດູດສາຍຕາ.

ເປັນຫຍັງການຂັດຂັດເອົາພຽງແຕ່ຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງວັດສະດຸ

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະກໍານົດຂອງການຂັດແມ່ນປະລິມານຫນ້ອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການປະຕິບັດການຂັດຫຼືການຕັດທີ່ອາດຈະເອົາວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຂັດໂດຍທົ່ວໄປຈະເອົາພຽງແຕ່ຊັ້ນບາງໆທີ່ວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ. ການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າເປົ້າຫມາຍຂອງການຂັດບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນແຕ່ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງມັນ.

ຂະບວນການຂັດມັນເຮັດວຽກໂດຍການຄ່ອຍໆເອົາກ້ອງຈຸລະທັດ 'ຈຸດສູງສຸດ' ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ເລິກລົງໄປ. ເມື່ອຈຸດສູງສຸດຖືກລົບລ້າງ, ພື້ນຜິວຈະກາຍເປັນແປ້ນແລະສະທ້ອນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກແມ່ນມີຫນ້ອຍ, ຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບແລະເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັດມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອົງປະກອບທາງອາກາດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການກໍາຈັດວັດສະດຸກ້ອງຈຸລະທັດປະກອບມີ:

●ຮັກສາເລຂາຄະນິດຕົ້ນສະບັບຂອງ workpiece ໄດ້

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ

●ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບກ້ຽງທີ່ສຸດ

● ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນນະພາບຄວາມງາມ

ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການຂັດແມ່ນປະຕິບັດເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ຫຼືຂະບວນການ lapping ໄດ້ສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນແລ້ວ.

ບົດບາດຂອງທາດປະສົມຂັດແລະເຄື່ອງຂັດ

ທາດປະສົມຂັດແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບດ້ານສຸດທ້າຍທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍເຄື່ອງຂັດ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີອະນຸພາກຂັດລະອຽດທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຂອງແຫຼວ, ວາງ, ຫຼື slurry. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ທາດປະສົມໄດ້ແຜ່ລາມໄປທົ່ວແຜ່ນຂັດຫຼືສື່ແລະສ້າງຊັ້ນຂັດບາງໆທີ່ພົວພັນກັບຫນ້າວຽກ.

ການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ຖືກຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຂັດທີ່ແຂງກວ່າແມ່ນໃຊ້ສຳລັບໂລຫະ ແລະວັດສະດຸທີ່ທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດທີ່ອ່ອນກວ່າແມ່ນຖືກເລືອກສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄືອບ.

ເຄື່ອງຂັດຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

●ອາລູມິນຽມອອກໄຊ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຂັດໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ສົມດູນຂອງມັນ.

● Silicon carbide: ເຫມາະສໍາລັບວຽກງານຂັດທີ່ຮຸກຮານແລະວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ.

● ເຄື່ອງຂັດເພັດ: ໃຊ້ໃນການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບລະອຽດ.

ປະເພດຂັດ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ	ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
ອະລູມິນຽມອອກໄຊ	ການຂັດໂລຫະທົ່ວໄປ	ກ້ຽງ, ສໍາເລັດຮູບເປັນເອກະພາບ
ຊິລິໂຄນຄາໄບ	ວັດສະດຸແຂງແລະການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຫນັກ	ປານກາງຫາລະອຽດ
ເພັດຂັດ	ຂັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະວັດສະດຸຂັ້ນສູງ	ສໍາເລັດຮູບກະຈົກລະອຽດ

ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງຂັດ, ທາດປະສົມຂັດມັກຈະມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະສານເຄມີເພີ່ມເຕີມ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ friction, ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍ abrasive, ແລະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຂັດສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະເພດຂັດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະການສ້າງສານປະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

ຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດ vibratory

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຂັດ ແມ່ນມີຄວາມພ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຕົວຢ່າງຕົວແທນແມ່ນ ABS(F) ຊຸດອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຂັດ Vibratory Vibratory ພັດທະນາໂດຍ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. ເຄື່ອງນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ deburring ຮາດແວແລະຂອບຮອບ, ສົມທົບເຕັກໂນໂລຊີການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດກັບການຂັດ vibratory ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງການຜະລິດ.

ເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ລະບົບຂັບ eccentric tri-dimensional ທີ່ສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຄວບຄຸມພາຍໃນໂຖປັດສະວະຂັດ. ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນນີ້, ຊິ້ນວຽກແລະສື່ທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍໃນຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງກ້ຽວວຽນ. friction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະສື່ມວນຊົນຂັດຄ່ອຍໆເອົາ burrs, rounds ແຄມແຫຼມ, ແລະປັບປຸງຄວາມລຽບດ້ານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງອົງປະກອບ.

ຄຸນນະສົມບັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ

ຊຸດ ABS(F) ປະກອບມີລັກສະນະການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງທີ່ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບການຂັດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ:

● hopper ການໂຫຼດອັດສະລິຍະ: ມາພ້ອມກັບຟັງຊັນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດທີ່ວັດແທກນ້ໍາຫນັກ batch ຂອງ workpieces ຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນ overload.

● ປະຕູໃຫ້ອາຫານທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ: ປ່ອຍຊິ້ນວຽກເຂົ້າໄປໃນໂຖປັດສະວະ vibratory ຕາມວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານ batch ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

● ຂັບເຄື່ອນການສັ່ນສະເທືອນ eccentric tri-dimensional: ຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງ, ອອກຕາມລວງນອນ, ແລະ circumferential, ອະນຸຍາດໃຫ້ workpieces ແລະ polishing media ປະຕິສໍາພັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ.

● ລະບົບການອຽງຂອງໂຖປັດສະວະແບບໄຮໂດຼລິກ: ເຮັດໃຫ້ໂຖປັດສະວະ vibratory tilting ໄດ້ເຖິງ 120°, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

● ໜ້າຈໍແຍກອັດຕະໂນມັດ: ແຍກຊິ້ນວຽກຂັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຈາກສື່ສິ່ງພິມ ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ

ພາລາມິເຕີ	ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ	ລາຍລະອຽດ
ຄວາມໄວຕອບຮັບຂອງປະຕູ	0.1 ວິນາທີ	ເປີດໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານ batch ໄວ ແລະຊັດເຈນ
batch ນ້ໍາຫນັກ deviation	±50 g	ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມການໂຫຼດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເກັບຮັກສາສູດ	64 ໂຄງການປະມວນຜົນ	ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນໄວລະຫວ່າງປະເພດ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນ Hopper	4 ມມ PU liner	ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ມີຊີວິດການບໍລິການເຖິງ 30,000 ຊົ່ວໂມງ
ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ (OEE)	≥95%	ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ເຄື່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດແລະ deburring ຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ:

● ອຸປະກອນເສີມສັງກະສີເຊັ່ນປຸ່ມ, ປ້າຍ, ແລະ zipper ດຶງ

● ອົງປະກອບຂອງວາວທອງເຫລືອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ລຽບ

● ຂອບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ-ແມກນີຊຽມທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ

● screws ສະແຕນເລດແລະ fasteners ຄວາມແມ່ນຍໍາ

● ອົງປະກອບພາດສະຕິກແບບສີດທີ່ເຮັດຈາກ ABS ຫຼື PC

ໂດຍການລວມເອົາການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດ, ເທັກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານ, ເຄື່ອງຂັດ vibratory ຊຸດ ABS(F) ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາເລັດຮູບດ້ານປະລິມານສູງໃນການຜະລິດຮາດແວແລະການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ.

 

ອົງປະກອບຫຼັກພາຍໃນເຄື່ອງຂັດ

ມໍເຕີແລະລະບົບຂັບ

ມໍເຕີແລະລະບົບຂັບສະຫນອງພະລັງງານກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ມໍເຕີປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນການເຄື່ອນໄຫວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນຂັດ, ແຜ່ນ, ຫຼືໂຖປັດສະວະ vibratory ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ. ອີງຕາມການອອກແບບເຄື່ອງ, ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ອາດຈະເປັນການຫມຸນ, ສັ່ນ, ຫຼື vibratory.

ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາມັກຈະປະກອບມີເກຍ, ສາຍແອວ, ຫຼືກົນໄກ eccentric ເພື່ອໂອນພະລັງງານຈາກມໍເຕີໄປຫາຫນ່ວຍຂັດ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມໍເຕີແລະລະບົບຂັບ:

●ສ້າງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດ

●ຮັກສາການຫມຸນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ

●ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອົງປະກອບ	ຟັງຊັນ	ບົດບາດໃນການຂັດ
ມໍເຕີໄຟຟ້າ	ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນການເຄື່ອນໄຫວ	ອໍານາດຂະບວນການຂັດ
ລະບົບສາຍສົ່ງ	ໂອນການເຄື່ອນໄຫວໄປຫາຫົວຂັດ	ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ກົນໄກທີ່ແປກປະຫຼາດ	ຜະລິດການຫມຸນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ	ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂັດ

ແຜ່ນຂັດ ແລະແຜ່ນຮອງ

ແຜ່ນຂັດແມ່ນສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວ workpiece. ພວກມັນຖືທາດປະສົມຂັດແລະແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງຂັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ປ່ອຍໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນຄ່ອຍໆຖືກໂຍກຍ້າຍ. Pads ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕິດກັບແຜ່ນຮອງ, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ວັດສະດຸແຜ່ນຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ແຜ່ນໂຟມ: ເຫມາະສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແລະການຫລອມໂລຫະພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມສົມດູນ.

● ແຜ່ນຜ້າຂົນສັດ: ມີຄວາມຮຸກຮານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການຜຸພັງ.

● ແຜ່ນຮອງ Microfiber: ສະເຫນີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ.

ໃນຂະບວນການຂັດຫຼາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ pads ຫຼາຍໃນລໍາດັບ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ pads ຮຸກຮານຫຼາຍແລະສໍາເລັດດ້ວຍແຜ່ນ softer ເພື່ອບັນລຸຫນ້າກ້ຽງ.

ສານປະສົມຂັດແລະສື່ຂັດ

ການປະຕິບັດການຂັດຕົວຈິງແມ່ນປະຕິບັດໂດຍສານປະສົມຂັດຫຼືສື່ຂັດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຄ່ອຍໆກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ທາດປະສົມຂັດອາດຈະປະກົດເປັນຂອງແຫຼວ, ຢາງ, ຫຼື slurries ແລະຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນຂັດຫຼືໂດຍກົງໃນລະບົບສື່ຂັດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍ, ອະນຸພາກຂັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືເຄື່ອງມືຕັດຈຸນລະພາກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກລຽບ.

ວັດສະດຸຂັດ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ	ຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ
ອະລູມິນຽມອອກໄຊ	ການຂັດໂລຫະທົ່ວໄປ	ກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ
ຊິລິໂຄນຄາໄບ	ວັດສະດຸແຂງ	ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງໄວຂຶ້ນ
ເຄື່ອງຂັດເພັດ	ການຂັດຄວາມຊັດເຈນ	ສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກ

ໃນລະບົບຂັດ vibratory, ສື່ເຊລາມິກຫຼືພາດສະຕິກອາດຈະທົດແທນແຜ່ນ. ສື່ເຫຼົ່ານີ້ tumble ກັບພາກສ່ວນແລະສ້າງ friction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເອົາ burrs ແລະ smooths ດ້ານ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະລະບົບລະບຽບການຂະບວນການ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຂັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ.

ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືພາດສະຕິກມັກຈະຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າອາດຈະຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດການຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

● ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

● ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນ ຫຼື vibratory ຄົງທີ່ສໍາລັບການຂັດເປັນເອກະພາບ

● ຮອບວຽນທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ທີ່ຮັກສາເວລາຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ

ໂດຍການຮັກສາຄວາມໄວຄົງທີ່, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຕິດຕໍ່ຂັດ, ເຄື່ອງຂັດສາມາດຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

 

ຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາເຮັດວຽກແນວໃດ

ການກະກຽມພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະຂັດ

ຂະບວນການຂັດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເປີດ. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ອະນຸພາກ rust, ຫຼືການຕົກຄ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຂັດແລະແມ້ກະທັ້ງການສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນໃຫມ່ໃນຫນ້າດິນ. ຖ້າສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກ, ອະນຸພາກຂັດອາດຈະຕິດຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນແລະວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍ, ຜົງຊັກຟອກ, ຫຼືວິທີແກ້ໄຂ degreasing ພິເສດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຂັດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຫຼືຂະບວນການລ້າງສານເຄມີມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ພື້ນຜິວແມ່ນແຫ້ງແລະກວດກາເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂັດ.

ການກະກຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບສະພາບຫນ້າດິນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າພື້ນຜິວມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼືເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືການຂັດອາດຈະຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຂັດສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂັ້ນຕອນການກະກຽມປົກກະຕິປະກອບມີ:

● ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ການກໍາຈັດນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະອະນຸພາກທີ່ຕົກຄ້າງ ຮັບປະກັນວ່າສານຂັດຂັດມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວຂອງວຽກເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

● ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ: ຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາພື້ນຜິວເພື່ອກໍານົດຄວາມຮຸນແຮງຂອງຄວາມບໍ່ສົມບູນແລະເລືອກວິທີການຂັດທີ່ເຫມາະສົມ.

● ການເລືອກວັດສະດຸຂັດ: ການເລືອກແຜ່ນຮອງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະສານຂັດຂັດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ.

ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ	ຈຸດປະສົງ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດ
ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ degreasing​	ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ	ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂັດ
ການກວດກາພື້ນຜິວ	ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ	ຊ່ວຍກໍານົດວິທີການຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການຂັດ	ກົງກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ມີສະພາບຜິວ	ຮັບປະກັນການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວບຄຸມ

ໂດຍການກະກຽມຊິ້ນວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ປະກອບການສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຂັດເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄາດເດົາໄດ້.

ການຄວບຄຸມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດແລະ workpiece ໄດ້

ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຂັດຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານຕົ້ນຕໍ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ແຜ່ນຂັດ - ມັກຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍສານຂັດ - ເຄື່ອນທີ່ກັບຫນ້າວຽກໂດຍການຫມຸນ, ການສັ່ນ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງ pad ແລະພື້ນຜິວສ້າງ friction ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆເອົາຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.

ປະສິດທິຜົນຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄວາມສົມດູນຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນເສຍຫາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂັດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຂັດສະ ເໝີ ໄປທົ່ວພື້ນທີ່ຂັດ.

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການຕິດຕໍ່ຂັດ:

● ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການເຄື່ອນໄຫວແບບໝູນວຽນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ ຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ຂັດຂ້ອງມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຜິວໜ້າວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະສົ່ງເສີມການຂັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.

● ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສານຂັດເພື່ອເອົາຈຸດສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍຫຼືສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

● ການຫລໍ່ລື່ນຈາກສານຂັດຂັດ: ທາດປະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຊ່ວຍກະຈາຍສານຂັດມົນໃຫ້ທົ່ວພື້ນຜິວ.

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງເຊິ່ງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ປະຕິສໍາພັນຊ້ໍາຊ້ອນລະຫວ່າງ abrasives ແລະວັດສະດຸຜະລິດຫນ້າຜິວທີ່ smoother ກ້າວຫນ້າ.

ການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານການປັບປຸງ

ການຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະຄົນອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດສຸມໃສ່ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຄື່ອງຫມາຍການຜຸພັງ, ຫຼືເສັ້ນເຄື່ອງຈັກ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຄ່ອຍໆປັບປຸງຫນ້າດິນຈົນກ່ວາລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມລຽບຫຼືການສະທ້ອນແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃຊ້ abrasives ທີ່ມີຂະຫນາດ particle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສານຂັດຫຍາບຈະກຳຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຈະຂັດພື້ນຜິວໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ລຽບ, ສະທ້ອນແສງ. ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນລົບຮອຍທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້າ.

ລໍາດັບຂັດປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເບື້ອງຕົ້ນ ການຂັດຫຍາບກຳຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍແຕກທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການຂັດລະອຽດ.

2. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ລະ​ດັບ​ປານ​ກາງ abrasives ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ປັບ​ປຸງ​ຫນ້າ​ດິນ​ໂດຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ roughness ແລະ smoothing ອອກ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ທີ່​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຜ່ານ​ມາ​. ໃນຈຸດນີ້, ພື້ນຜິວເລີ່ມມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງຂັດຫຼືສານຂັດລະອຽດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກະຈົກຂື້ນກັບວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນການຂັດ	ຂະໜາດຂັດ	ຈຸດປະສົງຫຼັກ
ການຂັດຫຍາບ	ອະນຸພາກຂັດຂະຫນາດໃຫຍ່	ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ
ການຂັດລະດັບປານກາງ	ເຄື່ອງຂັດຂະຫນາດກາງ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ຂັດສຸດທ້າຍ	ຂັດດີ	ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຫຼືສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ

ໂດຍການກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຂັດສາມາດປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືຈືດໆໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫລອມໂລຫະສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ, ຫຼືອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂັດແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວ ແລະເຄື່ອງຂັດ. ມັນ ກຳ ຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ການເຂົ້າໃຈພາກສ່ວນແລະຂະບວນການຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການສໍາເລັດຮູບອຸດສາຫະກໍາ. Huzhou Antron Machinery Co., Ltd ສະຫນອງການແກ້ໄຂຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຄື່ອງ vibratory ອັດຕະໂນມັດຂອງມັນປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນຜະລິດ.

 

FAQ

Q: ເຄື່ອງຂັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງຂັດໃຊ້ແຜ່ນຫມຸນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດແລະສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ.

Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ເຄື່ອງຂັດສາມາດປຸງແຕ່ງ?

A: ເຄື່ອງຂັດສາມາດປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ, ແລະອົງປະກອບ, ຂຶ້ນກັບສື່ຂັດແລະຕົວກໍານົດການຂັດທີ່ໃຊ້.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງຂັດເອົາພຽງແຕ່ຊັ້ນວັດສະດຸກ້ອງຈຸລະທັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດຈະເອົາປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຫຼືຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ.

Q: ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງຂັດ?

A: ການປະຕິບັດເຄື່ອງຂັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂັດ, ວັດສະດຸ pad, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ.