Жалпы мәселелерді дірілдейтін процестерде қалай жоюға болады
Үй »» Блогтар « Дәнді әрлеу процестеріндегі жалпы мәселелерді қалай жоюға болады

Жалпы мәселелерді дірілдейтін процестерде қалай жоюға болады

Көрулер: 0     Автор: Сайттың редакторы Жариялау уақыты: 2024-10-15 Шығу уақыты: Сайт

Сұрау

Facebook-ті бөлісу түймесі
Twitter бөлісу түймесі
Жолды бөлісу түймесі
WeChat бөлісу түймесі
LinkedIn бөлісу түймесі
Pinterest бөлісу түймесі
WhatsApp бөлісу түймесі
Kakao бөлісу түймесі
SnapChat бөлісу түймесі
Sharethis бөлісу түймесі

Дәнді әрлеу машиналарын түсіну

Дәнді әрлеу машиналары металл бөлшектердің беттік қабаттарын абразивті бұқаралық ақпарат құралдарында механикалық дірілге ұшырату арқылы жақсартуға арналған. Бұл машиналар көбінесе автомобильдерде, аэроғарышта, электроника, электроника және зергерлік бұйымдарда қолданылады. Процесс жұмыс орындарын абразивті баспалдақтарды бір тостаған немесе ванна ішіндегі абразивті ортаға қоюды қамтиды, ол содан кейін қозғалтқыш басқаратын эксцентрлік салмағы арқылы дірілдейді.

Дәнді әрлеу саласындағы жалпы мәселелер

Беттік тегіс емес

Дәнді әрлеу кезінде кездесетін ең көп кездесетін мәселелердің бірі дайындамаларда біркелкі емес беттік қабатқа қол жеткізу болып табылады. Мұны бірнеше факторлар, соның ішінде медиа таңдау, дұрыс емес машиналар немесе біркелкі емес жүктелген бөліктерден туындауы мүмкін.


Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:

  • Тасымалдағышты таңдау : абразадан тұратын бұқаралық ақпарат құралдарының материал түріне және әрлеу үшін жарамды болуын қамтамасыз етіңіз. Қиындық баспа құралы жұмсақ дайындамаларда сәйкес келмейтін болуы мүмкін.

  • Машинаның параметрлерін реттеңіз : Діріл жылдамдығы мен амплитудасын қарап шығыңыз. Төмен діріл параметрі біркелкі емес, белгілі бір өрлеуді тудыруы мүмкін, ал тым жоғары параметр белгілі бір аймақтарды асыра сілтеуі мүмкін.

  • Жүктеме балансы : кейбір бөлшектердің басқаларға қарағанда көбірек медиа контактінің алдын алу үшін бөлшектердің ыдыста біркелкі бөлінгеніне көз жеткізіңіз.

  • Тасымалдағыштың жағдайын тексеру : тозған немесе бұзылған баспа құралы сәйкес келмейтін нәтижелерге әкелуі мүмкін. Бірізді әрлеу сапасын сақтау үшін медианы үнемі ауыстырыңыз.


БАҚ пен жұмыс ортасында шамадан тыс тозу

Бұқаралық ақпарат құралдарында шамадан тыс тозу және дайындамалар өндіріс шығындарын едәуір арттырады және әрлеу процесінің тиімділігін төмендетеді. Бұл мәселе орынсыз медианы, дұрыс емес діріл параметрлерін қолдана отырып немесе күрделі геометриялармен жұмыс орындарын өңдеуден туындауы мүмкін.


Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:

  • Тиісті баспа құралын пайдаланыңыз : егер баспа құралдары тым қатты немесе материал үшін агрессивті болса, ол шамадан тыс тозуға әкеледі. Нәзік немесе жұмсақ материалдар үшін жұмсақ медианы пайдаланыңыз.

  • Процессингтің уақытын азайтыңыз : шамадан тыс өңдеу шамадан тыс тозуға әкелуі мүмкін. Бөліктің құрылғыда болмауын және қажет болғаннан ұзағырақ болу үшін цикл уақытын реттеңіз.

  • Құрылғының параметрлерін тексеру : Шамадан тыс діріл медиа мен бөлшектердің тезірек тозуы мүмкін. Діріл жылдамдығы мен жиілігін тиісті деңгейге қойыңыз.

  • БАҚ пен жұмыс орындарын үнемі тексеріп отырыңыз : процесс кезінде бұқаралық ақпарат құралдарының жағдайын және жұмыс кезінде дайындамаларды үнемі қадағалап отырыңыз.


Машинаның қызып кетуі

Қызып кету - бұл демалысты әрлеу машиналарындағы жалпы проблема, әсіресе ұзақ уақыт пайдалану кезінде немесе үйкелісінің жоғары қасиеттері бар материалдарды өңдеу кезінде. Қызып кету машина компоненттерінің ерте тозуына әкелуі мүмкін және дайын бөлшектердің сапасына әсер етуі мүмкін.


Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:

  • Жеткілікті желдетуді қамтамасыз ету : Машинаның жылуды тарату үшін ауа ағынының жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз. Салқындату саңылауларының айналасындағы бітелген және оларды үнемі тазартып отырыңыз.

  • Жұмыс жүктемесін азайтыңыз : бірден көп бөлшектерді өңдеу немесе машинаны шамадан тыс жүктеу оны қызып кетуі мүмкін. Қызып кетудің алдын алу үшін бөлшектер немесе цикл уақытын азайтыңыз.

  • Майлау деңгейлерін тексеру : қозғалмалы бөлшектерде майлаудың болмауы үйкеліске әкелуі мүмкін, қызып кетуге әкелуі мүмкін. Өндірушінің нұсқауларына сәйкес үнемі майлау және қолдау.

  • Монитордың температурасы : Машинаның ішкі температурасын бақылау үшін температура өлшеуіштерін немесе сенсорды орнатыңыз, оны қызып кетсе, тез өшіруге мүмкіндік береді.


Шамадан тыс шу және діріл

Шамадан тыс шу мен діріл тек қана емес, сонымен бірге машинаның негізгі проблемаларын да көрсете алады. Шудың жоғары деңгейі бос компоненттерден, тозған мойынтіректерден немесе қате мотор параметрлерінен туындауы мүмкін. Шамадан тыс діріл сонымен қатар бұқаралық ақпарат құралдарындағы теңгерімсіздікті немесе машина компоненттерінің сәйкессіздігін көрсетуі мүмкін.


Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:

  • Бос бөлшектерді қатайтыңыз : машинаны үнемі тексеріп, борпылдақ бұрандаларды, болттарды немесе басқа компоненттерді қатайтыңыз.

  • Ескі бөлшектерді ауыстырыңыз : подшипниктер мен басқа да қозғалмалы бөліктер уақыт өте келе шу мен тербелістер тудыруы мүмкін. Егер олар тозу белгілерін көрсетсе, осы компоненттерді ауыстырыңыз.

  • Моторды туралауды тексеру : шамадан тыс діріл болмас үшін мотор және эксцентрлік салмағы дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз.

  • Жүктеме балансы : Дәнді ыдыста біркелкі емес жүктеме қажетсіз діріл мен шуыл тудыруы мүмкін. Бөлшектерді және баспа құралдарын құрылғыға біркелкі таратыңыз.


ҚОСЫМШЫЛЫҚТЫ ҚОЛДАНЫЛМАЙДЫ

Өңдеудің бәсекелес уақыты жалпы тиімділік пен өнімділікке әсер ететін дайын бөлшектердің сапасының өзгеруіне әкелуі мүмкін. Бұл мәселе бөлшектердің, әртүрлі медиа өлшемдерін немесе электрмен жабдықтаудың құбылуына сәйкес келмеуі мүмкін.


Ақаулықтарды жою бойынша кеңестер:

  • Жүктеу процедурасын стандарттау : бір рет өңдеу уақытын ұстап тұру үшін құрылғыға бірдей мөлшерде және мөлшерде бөлшектердің мөлшері мен көлемін қамтамасыз етіңіз.

  • Тұрақты медиа өлшемін пайдалану : Әр түрлі өлшемдермен баспа құралын пайдалану өңдеу уақыты мен аяқталуға әсер етуі мүмкін. Тиісті нәтижелер үшін бірыңғай медианы пайдаланыңыз.

  • Қуат көзін тексеру : Қуаттағы тербелістер машинаның сәйкес келмейтін жұмысына әкелуі мүмкін. Құрылғының тұрақты қуат көзіне қосылғанына және кернеудің өзгеруіне көз жеткізіңіз.

  • Тұрақты калибрлеу : машинаның тұрақты өңдеу уақытын ұстап тұру үшін үнемі калибрленгеніне көз жеткізіңіз.


Тегіс пайдалану үшін алдын-алу шаралары

Ақаулықтарды жою кезінде жалпы мәселелерді зерттейтін машиналардың тиімділігін қолдау үшін қажет, алдын алу шараларын жүзеге асыру үшін бұл проблемаларды бірінші кезекте болдырмауға көмектеседі. Дәнді әрлеу машинаңыздың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етуге арналған бірнеше кеңестер:


  • Тұрақты техникалық қызмет көрсету : барлық компоненттердің дұрыс жұмыс істеуін және жақсы күйде болуын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету кестесі.

  • Тиісті медианы таңдау : әрқашан материал үшін тиісті медианы таңдаңыз және сіз қол жеткізгіңіз келетін аяқтау. Ұсыныстар үшін өндірушінің нұсқауларымен кеңесіңіз.

  • Бөлшектерді бақылау : машинаны бірден тым көп бөлшектермен алмаңыз, өйткені бұл машинаны тартып, біркелкі емес аяқталуға немесе қызып кетуге әкелуі мүмкін.

  • Нұсқаулықтарды ұстану : өндірушінің пайдалану нұсқауларын орындаңыз және барлық операторлардың құрылғыны дұрыс пайдалану үшін оқытылғанын тексеріңіз.

  • Тозған компоненттерді ауыстырыңыз : мойынтіректер, белбеулер немесе бұқаралық ақпарат құралдары сияқты тозған бөлшектерді уақтылы ауыстыру машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады және өнімділікті жақсартады.

Қорытынды

Дәнді әрлеу машиналары - бұл жоғары сапалы металл бетінің әрлеуіне қол жеткізудің күшті құралдары, бірақ олар өздерінің сын-қатерлерсіз емес. Аяқтау процесінде туындауы мүмкін жалпы мәселелерді түсіну және алдын-алу шараларын қолдану арқылы сіз дұрыстығыңызбен әрлеу машинаңыздың үздіксіз жұмысын және сапалы, сапалы нәтижеге қол жеткізе аласыз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, Тұрақты медиа таңдау және өндірушінің нұсқаулықтарын ұстану - бұл сіздің демалысты аяқтау жабдықтарыңыздың жұмыс істеуі мен ұзақ өмір сүруінің кілті болып табылады.


Whatsapp

+ 86 18268265175

Электрондық пошта

Авторлық құқық © 2024 Huzhou Antron Machinery Co. Co., Ltd. Барлық құқықтар қорғалған.

Құралдар

Жылдам сілтемелер

Бізбен байланысыңыз

Біздің ақпараттық бюллетенге жазылыңыз

Акциялар, жаңа өнімдер және сату. Тікелей кіріс жәшігіне.