ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2024-10-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍຂຶ້ນກັບການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໃນການມີສື່ທີ່ຢູ່ໃນກົນຈັກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, AEEROPACE, Electronics, ແລະເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ, ໃນບັນດາເຄື່ອງປະດັບ ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງເຄື່ອງທີ່ພ້ອມກັບສື່ທີ່ຢູ່ໃນໂຖປັດສະວະພາຍໃນໂຖຫຼື tub, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຖືກສັ່ນສະເທືອນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ມີລົດຈັກ.
ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ປະເຊີນຫນ້າທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການສິ້ນສຸດການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນບັນລຸພື້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ນີ້ສາມາດເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງການເລືອກສື່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ກວດສອບການເລືອກສື່ : ຮັບປະກັນວ່າສື່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ. ສື່ທີ່ຍາກກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສິ້ນສຸດລົງໃນເວີ້ທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ : ທົບທວນຄວາມໄວໃນການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂວາງ. ການຕັ້ງຄ່າສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ້ນສຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສະເພາະໃດເກີນໄປ.
ການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກແຈກຢາຍຢ່າງໄວວາໃນໂຖປັດສະວະເພື່ອປ້ອງກັນບາງສ່ວນຈາກການຕິດຕໍ່ສື່ຕ່າງໆກ່ວາຄົນອື່ນ.
ກວດສອບສະພາບການສື່ : ສື່ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືແຕກຫັກສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ທົດແທນສື່ມວນຊົນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນສື່ແລະບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ. ບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໃຊ້ສື່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງວຽກງານທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ໃຊ້ສື່ທີ່ເຫມາະສົມ : ຖ້າສື່ມວນຊົນແຂງແຮງຫຼືຮຸກຮານສໍາລັບວັດສະດຸ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ສື່ທີ່ອ່ອນລົງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືອ່ອນກວ່າ.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ : ການເຮັດໃຫ້ເກີນກໍານົດສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບເວລາຂອງວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຈໍາເປັນ.
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ : ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີສື່ແລະພາກສ່ວນທີ່ຈະສວມໃສ່ໄວຂື້ນ. ປັບຄວາມໄວແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດກາສື່ແລະ Workpieces ເປັນປະຈໍາ : ຕິດຕາມສະພາບຂອງສື່ແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການຈັບມືໃນຂະບວນການທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາ.
ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານຫຼືໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ສູງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມີອາກາດພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີອາກາດພຽງພໍ. ກວດເບິ່ງການກີດຂວາງປະມານຮູເຢັນແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ສະອາດເປັນປະຈໍາ.
ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂອງການດໍາເນີນງານ : ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍພາກສ່ວນເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນຫຼືເກີນກວ່າເຄື່ອງທີ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຫາຍໄປ. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຫຼືເວລາຮອບວຽນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ.
ກວດເບິ່ງລະດັບ lubrication : ການຂາດການຫລໍ່ຫລອມໃນພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແຮງ. ກວດສອບແລະຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນເປັນປະຈໍາຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເຄື່ອງຈັກ : ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມຫຼືເຊັນເຊີໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປິດໄວຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າຖ້າມັນຮ້ອນກວ່າ.
ສິ່ງລົບກວນຫຼາຍເກີນໄປແລະການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມເດືອດຮ້ອນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາທີ່ຕິດພັນກັບເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບສຽງດັງສູງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ວ່າງ, ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນສື່ຫຼື misalignment ຂອງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ແຫນ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ວ່າງ : ກວດກາເຄື່ອງທີ່ເປັນປົກກະຕິແລະຮັດແຫນ້ນສະກູຫລິງ, ໄລປະຕູ, ຫຼືສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃສ່ໃນຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ : ກະເປົາແລະພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ຫມົດເວລາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສຽງດັງແລະຄວາມສັ່ນສະເທືອນ. ທົດແທນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖ້າພວກເຂົາສະແດງອາການຂອງການສວມໃສ່.
ກວດເບິ່ງການຈັດສັນມໍເຕີ : ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຫນັກແລະນ້ໍາຫນັກ eccentric ແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ : ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນໂຖປັດສະວະທີ່ສັ່ນສະເທືອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະມີສຽງລົບກວນ. ແຈກຢາຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແລະສື່ມວນຊົນຢ່າງເປັນທາງການ.
ເວລາປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຜົນຜະລິດ. ບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໂຫຼດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຂະຫນາດສື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດແບບມາດຕະຖານ : ຮັບປະກັນຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນບັນຈຸເຂົ້າໃນເຄື່ອງໃນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຮັກສາເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ.
ໃຊ້ຂະຫນາດສື່ມວນຊົນທີ່ສອດຄ່ອງ : ການໃຊ້ສື່ໂດຍໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາປຸງແຕ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ. ໃຊ້ສື່ທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ : ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານສາມາດນໍາໄປສູ່ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງແຮງດັນໄຟຟ້າ.
ການສອບທຽບປົກກະຕິ : ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບທຽບເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ມີການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ມາດຕະການປ້ອງກັນສາມາດຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງໃນການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງເຄື່ອງທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຂອງທ່ານ:
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ : ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ.
ການຄັດເລືອກສື່ທີ່ຖືກຕ້ອງ : ເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານພະຍາຍາມບັນລຸ. ປຶກສາດ້ານຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການສະເຫນີແນະນໍາ.
ຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫນຶ່ງ : ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຫຼາຍສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍສ່ວນໃນຕອນດຽວກັນ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດບີບເຄື່ອງໄດ້ແລະນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຫຼືເຮັດໃຫ້ຫາຍໃຈບໍ່ເທົ່າກັນ.
ການຍຶດຫມັ້ນ : ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຮັບປະກັນການຝຶກອົບຮົມທຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ທົດແທນສ່ວນປະກອບທີ່ໃສ່ ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫ້ທັນເວລາເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ໃຫ້ລະອຽດເຊັ່ນ: Bornings, ສາຍແອວ, ຫຼືສື່ມວນຊົນຈະຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການບັນລຸພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນໂດຍບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນແລະການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ, ການຄັດເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.
