Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-10-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນໂລຫະໂດຍ subjecting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໃນທີ່ປະທັບຂອງສື່ມວນຊົນ abrasive. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງປະດັບ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການວາງ workpieces ພ້ອມກັບສື່ມວນຊົນຂັດພາຍໃນໂຖປັດສະວະຫຼືທໍ່, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກສັ່ນສະເທືອນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາ eccentric ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ.
ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ vibratory ແມ່ນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນ workpieces ໄດ້. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງການເລືອກສື່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ໂຫລດບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ກວດເບິ່ງການເລືອກສື່ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີເດຍຂັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ສື່ທີ່ແຂງກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນກ່ຽວກັບຊິ້ນວຽກທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ : ກວດເບິ່ງຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງກາງ. ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເກີນ.
ດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນໂຖປັດສະວະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບາງສ່ວນໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ກັບສື່ຫຼາຍກວ່າອື່ນໆ.
ກວດເບິ່ງສະພາບສື່ : ສື່ທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືແຕກຫັກສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ປ່ຽນສື່ໃຫ້ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບສື່ມວນຊົນແລະ workpieces ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ. ບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໃຊ້ສື່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ໃຊ້ສື່ທີ່ຖືກຕ້ອງ : ຖ້າສື່ແຂງເກີນໄປ ຫຼື ຮຸກຮານຂອງວັດສະດຸ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ສື່ທີ່ອ່ອນກວ່າສຳລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼືອ່ອນກວ່າ.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປຸງແຕ່ງ : ການປຸງແຕ່ງເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບເວລາຮອບວຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງດົນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ.
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ : ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ສື່ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ. ປັບຄວາມໄວການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຖີ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດກາສື່ ແລະ ຊິ້ນວຽກເປັນປະຈຳ : ຕິດຕາມສະພາບຂອງສື່ ແລະ ຊິ້ນວຽກເປັນປະຈຳ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເພື່ອຈັບການສວມໃສ່ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດບັນຫາ.
ຄວາມຮ້ອນເກີນແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານຫຼືໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດ frictional ສູງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມີກະແສລົມພຽງພໍເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ກວດຫາສິ່ງອຸດຕັນຢູ່ອ້ອມທໍ່ລະບາຍຄວາມເຢັນ ແລະທຳຄວາມສະອາດພວກມັນເປັນປະຈຳ.
ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງການດໍາເນີນງານ : ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາດຽວຫຼືການໂຫຼດເຄື່ອງເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນເກີນໄປ. ຫຼຸດຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼືເວລາຮອບວຽນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
ກວດເບິ່ງລະດັບການຫລໍ່ລື່ນ : ການຂາດການຫລໍ່ລື່ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນເກີນ. ກວດເຊັກ ແລະ ຮັກສາຄວາມຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເຄື່ອງ : ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ຫຼືເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ປິດເຄື່ອງໄດ້ໄວ ຖ້າມັນຮ້ອນເກີນໄປ.
ສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງລົບກວນແຕ່ຍັງສາມາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບສຽງລົບກວນສູງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກອົງປະກອບທີ່ວ່າງ, ລູກປືນທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສະແດງເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນສື່ຫຼືການສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ຮັດອົງປະກອບວ່າງ : ກວດກາເຄື່ອງເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັດສະກູ, ສະລັອດ ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ວ່າງອອກ.
ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ : ລູກປືນແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆສາມາດສວມໃສ່ໃນໄລຍະເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ປ່ຽນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖ້າພວກເຂົາສະແດງອາການສວມໃສ່.
ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງມໍເຕີ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມໍເຕີແລະນ້ໍາຫນັກ eccentric ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດ : ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນໂຖປັດສະວະ vibratory ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະສຽງລົບກວນ. ແຈກຢາຍຊິ້ນສ່ວນແລະສື່ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງ.
ເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ບັນຫານີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂະຫນາດສື່ທີ່ແຕກຕ່າງ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການໂຫຼດ : ຮັບປະກັນວ່າມີຈໍານວນ ແລະຂະຫນາດດຽວກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບັນຈຸເຂົ້າໃນເຄື່ອງແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຮັກສາເວລາການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ.
ໃຊ້ຂະຫນາດສື່ທີ່ສອດຄ່ອງ : ການນໍາໃຊ້ສື່ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາປຸງແຕ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ. ໃຊ້ສື່ທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ : ການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງແຮງດັນ.
ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິ : ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາເວລາການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory, ການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນການກ້ຽງຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory ຂອງທ່ານ:
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ : ກໍານົດເວລາການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຢູ່ໃນສະພາບດີ.
ການເລືອກສື່ທີ່ເໝາະສົມ : ເລືອກສື່ທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸສະເໝີ ແລະສຳເລັດຜົນທີ່ເຈົ້າພະຍາຍາມບັນລຸ. ປຶກສາຫາລືຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ.
ຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດພາກສ່ວນ : ຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເມື່ອຍແລະນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື overheating.
ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ : ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ : ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ລູກປືນ, ສາຍແອວ ຫຼືສື່ຈະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບແບບສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມທ້າທາຍຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory ຂອງທ່ານແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບ vibratory ຂອງທ່ານ.
