نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-10-15 مبدا: محل
دستگاه های اتمام ارتعاش برای بهبود سطح قطعات فلزی با قرار دادن آنها در لرزش مکانیکی در حضور رسانه های ساینده طراحی شده اند. این دستگاه ها معمولاً در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و ساخت جواهرات از جمله دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. این فرایند شامل قرار دادن قطعات کار به همراه رسانه ساینده در یک کاسه یا وان است که سپس با استفاده از یک وزن غیر عادی موتور محرک ارتعاش می شود.
یکی از متداول ترین مواردی که در هنگام اتمام لرزش با آن روبرو است ، دستیابی به سطح ناهموار در قسمت های کاری است. این می تواند توسط چندین عامل از جمله انتخاب نامناسب رسانه ها ، تنظیمات نادرست دستگاه یا قطعات ناهموار بار ایجاد شود.
نکات عیب یابی:
انتخاب رسانه ها را بررسی کنید : اطمینان حاصل کنید که رسانه ساینده برای نوع مواد و اتمام مورد نیاز مناسب است. رسانه های سخت تر ممکن است باعث اتمام متناقض در کارگروه های نرم تر شوند.
تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید : سرعت و دامنه لرزش را مرور کنید. یک تنظیم ارتعاش کم ممکن است باعث اتمام ناهموار شود ، در حالی که تنظیماتی که خیلی زیاد باشد می تواند مناطق خاصی را بیش از حد پردازش کند.
تعادل بار : اطمینان حاصل کنید که قطعات به طور مساوی در کاسه توزیع می شوند تا برخی از قسمت ها از تماس بیشتر رسانه ها نسبت به سایر موارد جلوگیری کنند.
وضعیت رسانه را بررسی کنید : رسانه های فرسوده یا شکسته می توانند منجر به نتایج متناقض شوند. برای حفظ کیفیت اتمام مداوم ، به طور مرتب رسانه ها را جایگزین کنید.
سایش بیش از حد در رسانه ها و قطعات کاری می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی افزایش داده و کارایی روند پایان را کاهش دهد. این مسئله ممکن است با استفاده از رسانه های نامناسب ، تنظیمات نادرست ارتعاش یا پردازش قطعات با هندسه های پیچیده ایجاد شود.
نکات عیب یابی:
از رسانه مناسب استفاده کنید : اگر رسانه ها برای مواد خیلی سخت یا پرخاشگر هستند ، باعث سایش بیش از حد می شود. برای مواد ظریف تر یا نرم تر از رسانه های نرم تر استفاده کنید.
کاهش زمان پردازش : پردازش بیش از حد می تواند منجر به سایش بیش از حد شود. زمان چرخه را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعات بیش از حد لازم در دستگاه نیستند.
تنظیمات دستگاه را بررسی کنید : لرزش بیش از حد می تواند باعث شود رسانه ها و قطعات سریعتر از بین بروند. سرعت و فرکانس لرزش را در سطوح مناسب تنظیم کنید.
به طور مرتب رسانه ها و قطعات کار را بازرسی کنید : به طور مرتب وضعیت رسانه ها و قطعات کار را در طی فرآیند کنترل کنید تا قبل از مشکل ساز ، سایش را بگیرید.
گرمای بیش از حد یک مشکل شایع در دستگاه های اتمام ارتعاش ، به ویژه در حین کار طولانی مدت یا هنگام پردازش مواد با خاصیت اصطکاک بالا است. گرمای بیش از حد می تواند منجر به سایش زودرس اجزای دستگاه شود و بر کیفیت قطعات تمام شده تأثیر بگذارد.
نکات عیب یابی:
از تهویه کافی اطمینان حاصل کنید : اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای جریان هوا کافی برای از بین بردن گرما است. انسداد اطراف دریچه های خنک کننده را بررسی کرده و مرتباً آنها را تمیز کنید.
کاهش بار عملیاتی : پردازش بیش از حد قطعات به طور همزمان یا اضافه بار دستگاه می تواند باعث گرم شدن بیش از حد آن شود. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، تعداد قطعات یا زمان چرخه را کاهش دهید.
سطح روغن کاری را بررسی کنید : عدم روانکاری در قطعات متحرک می تواند باعث اصطکاک شود و منجر به گرمای بیش از حد شود. به طور مرتب روغن کاری را طبق دستورالعمل های سازنده بررسی و نگهداری کنید.
دمای دستگاه مانیتور : برای نظارت بر دمای داخلی دستگاه ، یک سنج یا سنسور دما را نصب کنید و در صورت گرم شدن بیش از حد ، امکان خاموش کردن سریع را فراهم می کند.
نویز و لرزش بیش از حد نه تنها یک مزاحمت است بلکه می تواند مشکلات اساسی در دستگاه را نشان دهد. سطح سر و صدای زیاد می تواند ناشی از اجزای شل ، یاتاقان های فرسوده یا تنظیمات نادرست موتور باشد. لرزش بیش از حد همچنین ممکن است نشانگر عدم تعادل در رسانه یا سوء استفاده از اجزای دستگاه باشد.
نکات عیب یابی:
اجزای شل را محکم کنید : به طور مرتب دستگاه را بازرسی کنید و هر پیچ ، پیچ و مهره های شل ، یا سایر اجزای دیگر را محکم کنید.
قطعات فرسوده را جایگزین کنید : یاتاقان ها و سایر قطعات متحرک می توانند به مرور زمان از بین بروند و باعث ایجاد سر و صدا و ارتعاشات می شوند. در صورت نشان دادن علائم سایش ، این مؤلفه ها را جایگزین کنید.
تراز موتور را بررسی کنید : اطمینان حاصل کنید که موتور و وزن خارج از مرکز به درستی تراز شده اند تا از ارتعاشات بیش از حد جلوگیری شود.
تعادل بار : بار ناهموار در کاسه ارتعاش می تواند باعث لرزش و سر و صدا غیر ضروری شود. قطعات و رسانه ها را به طور مساوی در دستگاه توزیع کنید.
زمان پردازش متناقض می تواند منجر به تغییر در کیفیت قطعات تمام شده شود و بر کارایی و بهره وری کلی تأثیر بگذارد. این مسئله ممکن است در اثر بارگیری متناقض قطعات ، اندازه های مختلف رسانه یا نوسانات در منبع تغذیه ایجاد شود.
نکات عیب یابی:
روش بارگیری استاندارد : اطمینان حاصل کنید که هر بار همان تعداد و اندازه قطعات برای حفظ زمان پردازش مداوم در دستگاه بارگیری می شود.
از اندازه رسانه سازگار استفاده کنید : استفاده از رسانه ها با اندازه های مختلف می تواند بر زمان پردازش تأثیر بگذارد و به پایان برسد. برای نتایج سازگار تر از رسانه های یکنواخت استفاده کنید.
منبع تغذیه را بررسی کنید : نوسانات قدرت می تواند منجر به عملکرد متناقض دستگاه شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه به یک منبع تغذیه پایدار وصل شده و برای تغییرات ولتاژ نظارت دارد.
کالیبراسیون منظم : اطمینان حاصل کنید که دستگاه به طور مرتب کالیبره شده برای حفظ زمان پردازش مداوم است.
در حالی که عیب یابی مسائل متداول برای حفظ کارآیی دستگاههای اتمام ارتعاش ضروری است ، اجرای اقدامات پیشگیرانه می تواند در وهله اول به جلوگیری از این مشکلات کمک کند. در اینجا چند نکته برای اطمینان از عملکرد صاف دستگاه اتمام ارتعاش شما آورده شده است:
تعمیر و نگهداری منظم : برای اطمینان از عملکرد صحیح کلیه مؤلفه ها و در شرایط خوبی ، بررسی های نگهداری روتین را برنامه ریزی کنید.
انتخاب مناسب رسانه ها : همیشه رسانه های مناسب را برای مطالب انتخاب کرده و به پایان می رسانید که می خواهید به آن برسید. برای توصیه ها با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید.
بار نظارت بر قسمت : از اضافه بار دستگاه با قسمت های بیش از حد به طور همزمان خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند دستگاه را فشار داده و منجر به اتمام ناهموار یا گرمای بیش از حد شود.
پیروی از دستورالعمل ها : دستورالعمل های عملیاتی سازنده را دنبال کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام اپراتورها برای استفاده صحیح از دستگاه آموزش داده شده اند.
جایگزین اجزای فرسوده : جایگزینی به موقع قطعات فرسوده مانند یاتاقان ، کمربند یا رسانه ، عمر دستگاه را افزایش داده و عملکرد را بهبود می بخشد.
دستگاه های اتمام ارتعاش ابزاری قدرتمند برای دستیابی به اتمام سطح فلز با کیفیت بالا هستند ، اما آنها بدون چالش های آنها نیستند. با درک موضوعات متداول که می تواند در طی فرآیند به پایان برسد و اجرای عیب یابی مؤثر و اقدامات پیشگیرانه ایجاد شود ، می توانید عملکرد صاف دستگاه اتمام ارتعاش خود را تضمین کرده و به نتایج پایدار و با کیفیت بالا برسید. تعمیر و نگهداری منظم ، انتخاب مناسب رسانه ها و پیروی از دستورالعمل های سازنده برای به حداکثر رساندن عملکرد و ماندگاری تجهیزات اتمام ارتعاش شما مهم است.
