அதிர்வு முடித்தல் என்றால் என்ன?

மேனுவல் டிபரரிங்கில் இருந்து தானியங்கி வெகுஜன முடித்தலுக்கு உற்பத்தி வேகமாக மாறியுள்ளது. நவீன உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நீங்கள் இனி கைக் கருவிகளை நம்பியிருக்க முடியாது. கையேடு முறைகள் கடுமையான மனித பிழையை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை தொழிலாளர் செலவுகளையும் கணிசமாக உயர்த்துகின்றன. எங்களுக்கு இப்போது நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்கும் செயல்முறைகள் தேவை. அவர்கள் உடல் உழைப்பை வெகுவாகக் குறைக்க வேண்டும். மேலும், அவர்கள் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் நம்பமுடியாத இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்.

இந்த வழிகாட்டி ஒரு அடிப்படை வரையறைக்கு அப்பால் நகர்கிறது. இது ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்கள் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான செயல்முறையை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். செயல்முறை இயக்கவியல், உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் ஊடக வகைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். இன்று உங்கள் வசதியில் சரியான அமைப்பை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• செயல்முறை இயக்கவியல்: வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங் ஒரு 3D டொராய்டல் (கார்க்ஸ்க்ரூ) செயலைப் பயன்படுத்தி, மீடியா மற்றும் பகுதிகளுக்கு இடையே அதிக அதிர்வெண் உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது உள் துவாரங்கள் மற்றும் உடையக்கூடிய கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

• செயல்முறை தேர்வு: இது பாரம்பரிய ரோட்டரி டம்பிளிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான சுழற்சி நேரங்களையும் மென்மையான பகுதிகளுக்கு பாதுகாப்பான கையாளுதலையும் வழங்குகிறது.

• கணினி சார்புகள்: ஒரு வெற்றிகரமான அமைப்பிற்கு அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரம், சிராய்ப்பு ஊடகம் மற்றும் இரசாயன கலவைகள் ஆகியவற்றின் சரியான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது.

• நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: உரிமையின் மொத்த செலவு ஊடக நுகர்வு, ஒலி இணைப்புகள் மற்றும் கழிவு நீர் இணக்கம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

இயக்கவியல்: எப்படி அதிர்வு முடித்தல் உண்மையில் வேலை செய்கிறது

இந்த செயல்முறையின் இயற்பியலைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. கணினி முற்றிலும் முப்பரிமாண கார்க்ஸ்ரூ இயக்கத்தை நம்பியுள்ளது. இதை டொராய்டல் செயல் என்கிறோம். பொறியாளர்கள் ஒரு வலுவான மோட்டாரில் ஆஃப்செட் விசித்திரமான எடைகளை ஏற்றுகின்றனர். மோட்டார் சுழலும்போது, ​​இந்த எடைகள் தீவிர அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. அறை பின்னர் பல அச்சுகளில் வேகமாக மாறுகிறது. பகுதிகள் மற்றும் ஊடகங்களின் முழு நிறை மேல்நோக்கி நகர்கிறது, உருண்டு, மீண்டும் உள்நோக்கி மடிகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான வளையமானது ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

உராய்வுக்கும் தாக்கத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பாரம்பரிய டம்ப்லிங் புவியீர்ப்பு மற்றும் கடுமையான தாக்கங்களை நம்பியுள்ளது. மாறாக, அதிர்வு முடித்தல் தொடர்ச்சியான, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெட்டுதலை உருவாக்குகிறது. இதை ஒரு ஸ்க்ரப்பிங் செயல் என்று அடிக்கடி விவரிக்கிறோம். ஊடகம் தொடர்ந்து பகுதி மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்க்கிறது. இது ஒருபோதும் உடையக்கூடிய வடிவவியலில் பெரிதாகக் குறைவதில்லை. இந்த மென்மையான வெட்டுதல் நுட்பமான அம்சங்களைப் பாதுகாக்கிறது. இது பகுதி சிதைவை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் குறிப்பிட்ட திறன்கள் மற்றும் எல்லைகள் உள்ளன. செயல்படுத்தும் முன் இவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

• பலம்: இது டிபரரிங், ரேடியஸ் விளிம்புகள் மற்றும் டெஸ்கேலிங் பரப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. அதிக பளபளப்பான எரிப்புக்கும் இது சரியாக வேலை செய்கிறது. திரவ இயக்கம் ஊடகத்தை உள் சேனல்களில் ஆழமாக அடைய அனுமதிக்கிறது.

• வரம்புகள்: கனமான பொருள் அகற்றுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. இது முதன்மை பகுதி பரிமாணங்களை மாற்றாது. இது ஆழமான கோஜ்கள் அல்லது கடுமையான இயந்திர குறைபாடுகளை சரிசெய்ய முடியாது.

ரோட்டரி டம்ப்ளிங் வெர்சஸ். வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங்: ஒரு தேர்வு கட்டமைப்பு

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதிர்வு செயல்முறைகளுடன் டம்ம்பிங்கை குழப்புகிறார்கள். அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திரக் கொள்கைகளில் செயல்படுகின்றன. டூம்பிங் பீப்பாய்கள் பார்வைக் கோடு, ஆக்ரோஷமான அடுக்குச் செயலைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் பீப்பாய் சுவரில் சவாரி செய்து ஒன்றுடன் ஒன்று கீழே விழுகின்றன. அதிர்வு கிண்ணங்கள் திரவம் போன்ற தொடர்ச்சியான இயக்கத்தை வழங்குகின்றன. பாகங்கள் சிராய்ப்பு அணிக்குள் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும்.

பகுதி பொருந்தக்கூடிய தன்மை உங்கள் சாதனத்தின் தேர்வை ஆணையிடுகிறது. கனமான, நீடித்த உதிரிபாகங்களுக்கு டம்ப்லிங் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இந்த கூறுகள் ஆக்கிரமிப்பு பகுதி-ஆன்-பகுதி தாக்கங்களைத் தாங்க வேண்டும். உடையக்கூடிய கூறுகளுக்கு அதிர்வு அமைப்புகள் கட்டாயமாகும். சிக்கலான குருட்டு துளைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கும் அவை தேவை. உங்களிடம் கடுமையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ரா) இலக்குகள் இருந்தால், நீங்கள் அதிர்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

செயல்திறன் மற்றும் சுழற்சி நேர வேறுபாடுகளைக் கவனியுங்கள். அதிர்வு அமைப்புகள் பாகங்களை கணிசமாக வேகமாக செயலாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக நிலையான ரோட்டரி டம்பிங் பீப்பாய்களை விட 50% முதல் 75% வரை வேகமாக இயங்கும். இந்த வேகம் உங்கள் தினசரி உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது.

செயல்முறை ஆய்வு ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு நன்மையை வழங்குகிறது. இயங்கும் டம்பிள் பீப்பாயை இயக்குபவர்கள் பாதுகாப்பாக திறக்க முடியாது. இருப்பினும், அதிர்வு கருவிகள் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது. இயக்கிகள் பாதுகாப்பாக நகரும் வெகுஜனத்தை அடையலாம். அவர்கள் ஒரு பகுதியை இழுக்கவும், மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும், சுழற்சியை நிறுத்தாமல் திருப்பி அனுப்பவும் முடியும்.

அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான உபகரண பாணியை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நாங்கள் முதன்மையாக இந்த அமைப்புகளை கிண்ணங்கள் மற்றும் தொட்டிகளாக வகைப்படுத்துகிறோம். வட்ட கிண்ணங்கள் தொழில் தரநிலையாக இருக்கும். அவை தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவை. அவை பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த பிரிப்பு தளங்களைக் கொண்டுள்ளன. செவ்வக தொட்டிகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. விதிவிலக்காக நீண்ட பகுதிகளுக்கு அவை முற்றிலும் அவசியம். ஏரோஸ்பேஸ் ஸ்பார்ஸ் மற்றும் கேம்ஷாஃப்ட்ஸ் போன்ற பருமனான அல்லது மோசமான வடிவிலான பொருட்களுக்கு தொட்டி தேவை.

இயக்கி அமைப்புகள் இயந்திரத்தின் இதயத்தைக் குறிக்கின்றன. நீங்கள் எப்போதும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். ஏ அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரத்திற்கு துல்லியமான டியூனிங் தேவைப்படுகிறது. VFDகள் சரியான அலைவீச்சு மற்றும் அதிர்வெண்ணைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன. வெவ்வேறு பகுதி தேவைகளுக்கு பொருந்த இந்த அளவுருக்களை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். ஒரு நுட்பமான அலுமினியப் பகுதிக்கு கடினமான எஃகு கியரை விட வேறுபட்ட அமைப்புகள் தேவை.

பாலியூரிதீன் புறணிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். உயர்-டூரோமீட்டர் PU லைனிங் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவை மூல எஃகு தொட்டியை சிராய்ப்பு உடைகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. அவை பணியிட சத்தத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. உயர்தர லைனிங் உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. புறணி தடிமன் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். தடிமனான லைனிங் அதிக செலவு ஆகும் ஆனால் விலையுயர்ந்த மாற்று இடைவெளிகளை தாமதப்படுத்துகிறது.

இறுதியாக, பிரிப்பு இயக்கவியலை மதிப்பீடு செய்யவும். தன்னியக்க பகுதியிலிருந்து மீடியாவைப் பிரிப்பது எண்ணற்ற உழைப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. உள் திரையிடல் அமைப்புகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஏறுவரிசைப் பாதைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் பகுதிகளை பிரித்து மீடியாவை மீண்டும் கிண்ணத்தில் விடுகிறார்கள். வெளிப்புற திரையிடல் அமைப்புகள் தனி அதிர்வு கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் சிக்கலான மீடியா வடிவங்களுக்கு வெளிப்புறத் திரைகளைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

ஊடகம் மற்றும் கலவைகள்: பொறியியல் சரியான செய்முறை

சரியான ஊடகம் இல்லாமல் நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியாது. சிராய்ப்பு அணி உண்மையான உடல் வேலை செய்கிறது. சரியான செயல்முறை செய்முறையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட தேர்வு மேட்ரிக்ஸை நாங்கள் நம்பியுள்ளோம்.

• செராமிக் மீடியா: அதிக அடர்த்தி மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு அல்லது டைட்டானியம் கூறுகளில் உள்ள கனமான பர்ர்களை அகற்ற இதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

• பிளாஸ்டிக் மீடியா: ஒரு இலகுவான அடர்த்தி மற்றும் மிகவும் மென்மையான வெட்டு வழங்குகிறது. இது அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மென்மையான இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. இது பகுதியின் பாதிப்பை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

• ஸ்டீல் மீடியா: முற்றிலும் சிராய்ப்பு இல்லாதது. அதிக பளபளப்பான எரியூட்டலுக்கு இதை கண்டிப்பாக பயன்படுத்துகிறோம். இது சிறந்த அழுத்த அழுத்த நிவாரணத்தையும் வழங்குகிறது.

• ஆர்கானிக் மீடியா (கோப்/வால்நட்): சூடாக்கப்பட்ட அதிர்வு உலர்த்திகளில் இதைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது இறுதி மெருகூட்டல் மற்றும் மொத்த ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.

இரசாயன கலவைகள் முழு செயல்முறையையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கின்றன. தொழில்துறை அமைப்புகளில் 'உலர்ந்த' செயலாக்கத்தை நீங்கள் அரிதாகவே சந்திப்பீர்கள். நீர் மற்றும் இரசாயன கலவைகள் அத்தியாவசிய கடமைகளை செய்கின்றன. அவை பகுதிகளுக்கு இடையில் முக்கிய மசகுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவர்கள் அகற்றப்பட்ட உலோக அபராதங்களை பாதுகாப்பாக இடைநிறுத்துகிறார்கள். அவை புதிதாக வெளிப்படும் உலோகத்தில் ஃபிளாஷ் அரிப்பைத் தடுக்கின்றன. மேலும், அவை ஊடகத்தின் சிராய்ப்பு துளைகளை சுத்தமாகவும் கூர்மையாகவும் வைத்திருக்கின்றன.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள், அபாயங்கள் மற்றும் இணக்கம்

பணியிட சத்தத்தின் யதார்த்தத்தை நீங்கள் உடனடியாக கவனிக்க வேண்டும். தொழில்துறை முடித்த இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க ஒலி அளவை உருவாக்குகின்றன. அவை எப்போதும் நிலையான 85 dBA வரம்பை மீறுகின்றன. ஒலி மேலாண்மையை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. ஒலி-குறைப்பு உறைகளை நிறுவ பரிந்துரைக்கிறோம். கனமான ஒலி இமைகளுடன் கிண்ணங்களையும் நீங்கள் சித்தப்படுத்தலாம். இது உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பான, OSHA-இணக்கமான சூழலைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் உங்கள் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு உத்தியை ஆணையிடுகிறது. சுத்திகரிக்கப்படாத கழிவுநீரை நேரடியாக வடிகாலில் கொட்ட முடியாது. இந்த செயல்முறையானது உலோகம் மற்றும் ஊடக அபராதங்கள் நிறைந்த தண்ணீரை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் சரியான சிகிச்சை உள்கட்டமைப்பை நிறுவ வேண்டும். சிறிய கடைகள் எளிய தீர்வு தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய செயல்பாடுகளுக்கு மையவிலக்குகள் அல்லது பிரத்யேக ஃப்ளோக்குலேஷன் அமைப்புகள் தேவை. இந்த அமைப்புகள் நகராட்சி சாக்கடையில் தெளிவான நீரை வெளியேற்றுவதற்கு முன், கசடுகளை சுத்திகரித்து பிரிக்கின்றன.

ஊடக உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான உறைவிடம் ஆகியவற்றை நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும். ஊடக உறைவிடம் மிகவும் பொதுவான செயல்முறை தோல்வி பயன்முறையாக உள்ளது. சிறிய சிராய்ப்புக் கற்கள் குருட்டுத் துளைகளுக்குள் எளிதில் சிக்கிக்கொள்ளும். இதைத் தடுக்க உங்கள் மீடியாவை சரியாக அளவிட வேண்டும். மீடியா உங்கள் பகுதி குழிகளை விட கணிசமாக பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க வேண்டும். மேலும், ஊடகங்கள் காலப்போக்கில் சீரழிந்து சுருங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஒரு கல் முதல் நாளில் தங்காமல் போகலாம், ஆனால் ஒரு மாதம் கழித்து அது தடைபடலாம். ஊடகச் சீரழிவை நீங்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.

ROI மற்றும் குறுகிய பட்டியல் அடுத்த படிகள்

இந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்த, குறிப்பிட்ட செலவு-க்கு-பயன் மாறிகளை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் ROI கணக்கீடுகளை மூன்று முதன்மை அளவீடுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். முதலில், வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்ட உடலுழைப்பு நேரத்தை அளவிடவும். இரண்டாவதாக, மனித பிழையை நீக்குவதன் விளைவாக குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் கணக்கிடுங்கள். மூன்றாவதாக, தினசரி உற்பத்தித் திறனில் பாரிய அதிகரிப்புக்கான காரணி. இந்த மாறிகள் ஆட்டோமேஷனுக்கான ஒரு கட்டாய வணிக வழக்கை உருவாக்குகின்றன.

மார்க்கெட்டிங் ஸ்பெக் ஷீட்களை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒருபோதும் உபகரணங்களை வாங்க வேண்டாம். மாதிரி செயலாக்கம் முற்றிலும் முக்கியமான படியாகும். மூலப் பகுதிகளை நேரடியாக OEM க்கு அனுப்புமாறு நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். தொழில்முறை ஆய்வக சோதனையை கோருங்கள். அவர்கள் உங்கள் பாகங்களை பல சுழற்சிகள் மூலம் இயக்குவார்கள். அவை உங்களுக்குத் தேவையான சரியான ஊடகம், இயந்திரம் மற்றும் கலவை செய்முறையைத் தீர்மானிக்கும். இது யூகத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

OEMகளை மதிப்பிடும்போது கடுமையான அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும். உங்களுக்கு ஒரு பங்குதாரர் தேவை, ஒரு சப்ளையர் மட்டுமல்ல. இந்த மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்றவும்:

1. விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு: அவர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைக்கும் மற்றும் மறுமொழி நேரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

2. உள்ளூர் மாற்று பாகங்கள்: மாற்று PU லைனிங் மற்றும் உதிரி மோட்டார்கள் தங்களிடம் உள்ளதை உறுதி செய்யவும்.

3. தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள்: உங்கள் VFDகளை அளவீடு செய்வதற்கும், தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் திட்டமிடப்பட்ட சேவை வருகைகளை அவர்கள் வழங்குகிறார்களா எனச் சரிபார்க்கவும்.

4. மீடியா சப்ளை செயின்: உங்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயன சேர்மங்களை அவர்கள் பேக் ஆர்டர்கள் இல்லாமல் தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

முடிவுரை

அதிர்வுறும் முடித்தல் என்பது வெறும் உபகரண கொள்முதல் அல்ல என்பதை நாம் சுருக்கமாகச் சொல்ல வேண்டும். இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன மற்றும் இயந்திர செயல்முறையின் கவனமாக ஒருங்கிணைப்பதைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் இயந்திரம், ஊடகம் மற்றும் கலவையை சரியாக ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். உங்கள் சரியான அடிப்படைத் தேவையை வரையறுப்பது கட்டாய முதல் படியாகும். எந்த முடிவையும் எடுப்பதற்கு முன், உங்கள் இலக்கு சுழற்சி நேரம், ரா முடிவு மற்றும் செயல்திறன் அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களை நீங்கள் வரையறுத்தவுடன், உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். இன்றே மேற்பரப்பு முடித்த பொறியாளரைத் தொடர்புகொள்ளவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட மூலக் கூறுகளுக்கு இலவச மாதிரி செயலாக்க சோதனையை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். இந்த தரவு உந்துதல் அணுகுமுறை வெற்றிகரமான தானியங்கி முடித்தல் ஒருங்கிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு வழக்கமான அதிர்வு நிறைவு சுழற்சி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?

ப: பகுதி பொருள் மற்றும் இலக்குகளின் அடிப்படையில் சுழற்சி நேரங்கள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. மென்மையான உலோகங்களில் லைட் பாலிஷ் செய்வதற்கு பெரும்பாலும் 15 முதல் 30 நிமிடங்கள் மட்டுமே தேவைப்படும். கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை அதிக கதிர்வீச்சு, நீக்குதல் அல்லது செயலாக்க பல மணிநேரம் ஆகலாம். ஆய்வக சோதனை உங்கள் துல்லியமான சுழற்சி நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

கே: அதிர்வு முடித்தல் இயந்திர கோடுகள் அல்லது கருவி அடையாளங்களை அகற்ற முடியுமா?

ப: இது சிறிய இயந்திரக் கோடுகளை திறம்பட கலக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (Ra) வியத்தகு முறையில் குறைக்கும். இருப்பினும், இது கனமான பொருட்களை அகற்றாது. டீப் டூல் கோஜ்கள் அல்லது கடுமையான குறைபாடுகள் பொதுவாக கிண்ணத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன் இயந்திர மணல் அள்ள வேண்டும்.

கே: பாலியூரிதீன் புறணியை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: லைனிங் ஆயுட்காலம் முற்றிலும் பயன்பாட்டு மாறிகளைப் பொறுத்தது. அதிக ஆக்ரோஷமான பீங்கான் ஊடகம் மற்றும் 24/7 ரன் மணிநேரம் உடைகளை விரைவாக துரிதப்படுத்துகிறது. நிலையான தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கீழ், உயர்தர பாலியூரிதீன் லைனிங் பொதுவாக 3 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு நீடிக்கும்.

கே: எனக்கு தொடர்ச்சியான ஓட்டம் அல்லது தொகுதி செயலாக்க அமைப்பு தேவையா?

ப: உங்கள் தேர்வு கண்டிப்பாக உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. அதிக கலவை, குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளுக்கு தொகுதி அமைப்புகள் சரியாக வேலை செய்கின்றன. இடைவிடாத பகுதி உணவு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படும் அதிக அளவு, தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுக்கு தொடர்ச்சியான ஓட்ட அமைப்புகள் அவசியம்.