Magnetyczna igła igła igła szaleńca

Cechy  magnetycznej biżuterii igły igły Polowanie ze stali nierdzewnej:

• Kontakt magnetyczny: stabilny kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego przez siłę magnetyczną, zapewniając jednolite efekty polerowania.
• Materiał o wysokiej twardości: wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, jest twardy i odporny na zużycie, zdolny do wytrzymania szlifowania o wysokiej intensywności.
• Drobne polerowanie: Przy wysokim wykończeniu powierzchni może osiągnąć drobne efekty polerowania, odpowiednie dla części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
• Szerokie zastosowanie: odpowiednie dla różnych materiałów metalowych, w tym między innymi stali, stali nierdzewnej i stopu aluminium, zaspokajające różne potrzeby przetwarzania.

Specyfikacje  magnetycznej biżuterii igły igły nierdzewne igła:

• Efektywne przetwarzanie: Igła polerowa ze stali nierdzewnej może zakończyć zarówno polerowanie, jak i debugowanie w jednym procesie, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania i zmniejszając potrzebę przetwarzania wtórnego.
  
  
• Wysokiej jakości obróbka powierzchniowa: oferuje wyjątkowe efekty polerowania z wysokim wykończeniem powierzchni, skutecznie zmniejszając wady powierzchni i spełniając wysokiej jakości wymagania części precyzyjnych.
  
  
• Przyjazny dla środowiska: nie jest wymagane chemikalia lub duże ilości zasobów wodnych, dostosowując się do nowoczesnych koncepcji ochrony środowiska i zmniejszając wpływ na środowisko.
  
  
• Trwałość: Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej, jest trudna i odporna na pękanie, zapewniając długą żywotność i zmniejszenie kosztów wymiany.

Zastosowanie magnetycznych igieł polerowania, 304 stali nierdzewne, pinesy multimedialne, biżuteria wykończeniowa czyszczenie igieł polerowania:

1. Obróbka mechaniczna: Idealny do polerowania i rozebrania różnych części mechanicznych, zwłaszcza precyzyjnych części, które wymagają precyzyjnego obróbki powierzchni, takich jak komponenty motoryzacyjne i lotnicze.
2. Produkcja sprzętu: używane do leczenia powierzchni narzędzi sprzętowych w celu zwiększenia ich wyglądu i żywotności.
3. Przemysł elektroniczny: stosowany w produkcji komponentów elektronicznych do usuwania zadziorów i niedoskonałości powierzchni, zapewniając wysokiej jakości i niezawodne elementy.
4. Produkcja urządzeń medycznych: stosowane do leczenia powierzchni urządzeń medycznych w celu zapewnienia gładkich, bez nosa powierzchni, spełnienia ścisłych standardów higieny i jakości.
5. Produkcja biżuterii: używane do polerowania biżuterii w celu zwiększenia połysku i konsystencji, dzięki czemu jest bardziej estetyczna.