Ago per lucidatura in acciaio inossidabile ad ago magnetico

Caratteristiche dell'ago  di lucidatura in acciaio inossidabile ad ago magnetico:

• Contatto magnetico: emette un contatto stabile con la superficie del pezzo attraverso la forza magnetica, garantendo effetti di lucidatura uniforme.
• Materiale ad alta durezza: realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, è duro e resistente all'usura, in grado di resistere a lavori di macinazione ad alta intensità.
• Soluzione fine: con una finitura superficiale elevata, può ottenere effetti di lucidatura fine, adatti a parti con elevati requisiti di qualità della superficie.
• Ampia applicabilità: adatto a una varietà di materiali metallici, tra cui ma non limitato all'acciaio, in acciaio inossidabile e lega di alluminio, soddisfando diverse esigenze di elaborazione.

Specifiche  dell'ago di lucidatura in acciaio inossidabile ad ago magnetico:

• Elaborazione efficiente: l'ago di lucidatura in acciaio inossidabile può completare sia la lucidatura che il deburdo in un singolo processo, migliorando significativamente l'efficienza di elaborazione e riducendo la necessità di elaborazione secondaria.
  
  
• Trattamento superficiale di alta qualità: offre effetti di lucidatura eccezionali con una finitura superficiale elevata, riducendo efficacemente i difetti superficiali e soddisfacendo i requisiti di alta qualità delle parti di precisione.
  
  
• Eco-friendly: non è richiesto alcun uso di sostanze chimiche o grandi quantità di risorse idriche, allineandosi con i moderni concetti di protezione ambientale e riducendo l'impatto ambientale.
  
  
• Durabilità: realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, è difficile e resistente alla rottura, garantendo una durata di lunga durata e riducendo i costi di sostituzione.

Applicazione di aghi di lucidatura magnetica, 304 perni di tocco in acciaio inossidabile, gioielli per la finitura degli aghi di lucidatura:

1. Macchinatura meccanica: ideale per la lucidatura e la discussione di varie parti meccaniche, in particolare parti di precisione che richiedono un trattamento superficiale ad alta precisione, come i componenti automobilistici e aerospaziali.
2. Produzione di hardware: utilizzato per il trattamento superficiale degli strumenti hardware per migliorare il loro aspetto e la loro durata.
3. Industria elettronica: utilizzata nella produzione di componenti elettronici per rimuovere le bavani e le imperfezioni della superficie, garantendo componenti di alta qualità e affidabili.
4. Produzione di dispositivi medici: utilizzato per il trattamento di superficie dei dispositivi medici per garantire superfici fluide e prive di bava, soddisfando rigorosi igiene e standard di qualità.
5. Produzione di gioielli: utilizzati per lucidare gioielli per migliorare la sua lucentezza e la sua consistenza, rendendolo più esteticamente gradevole.