Mass Finishing Machine ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ ?

ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် အဆက်မပြတ်တိုက်ပွဲကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို သင်တောင်းဆိုပါသည်။ လက်ဖြင့် ချေမှုန်းခြင်းသည် မှန်းဆ၍မရသော လူ့လုပ်အားအပေါ် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေရပါသည်။ ဤလက်ဆင့်ကမ်းချဉ်းကပ်နည်းသည် အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်ပြားစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးနာရီအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသောပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်တိုင်းတွင် သင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စံသတ်မှတ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သမာဓိအား အလျှော့မပေးဘဲ နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွင့်ပြုပေးသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း၏ အရင်းခံ စက်ပြင်များကို ရှင်းပြထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မောင်းနှင်သည့် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ ပင်မစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို တိကျစွာခွဲခြားနည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ကိုက်ညီသော တိကျသောစနစ်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောမူဘောင်တစ်ခုကိုလည်း ပေးပါသည်။ မှန်းဆခြင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်သော ဗဟုသုတများ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိန်းချုပ်ထားသော အဆုံးသတ်နည်းဗျူဟာကို ယနေ့တွင် သင့်အား မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ပြသပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• လုပ်ငန်းစဉ်- အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပြီးသတ်ခြင်းသည် အရွေ့စွမ်းအင်၊ အညစ်အကြေးမီဒီယာနှင့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ၏ တိကျသောပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို အညစ်အကြေး၊ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအစီအစဥ်များကို ညီညီစွာ ညီညီစွာ ပွတ်တိုက်ပေးသည်။

• စက်ပစ္စည်း အပြောင်းအလဲများ- တုန်ခါမှု၊ ရိုတာရီစည် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မြင့် ဗဟိုထရစ်ဖဂယ်စက်များအကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးလွယ်မှု၊ ပစ်မှတ်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ဘတ်ဂျက်အပေါ် တင်းကြပ်စွာ မူတည်ပါသည်။

• စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်- အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုတစ်ခုတွင် မီဒီယာကို သုတ်သင်ခြင်း၊ ရေဆိုးများ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စက်အားကိုးခြင်းကြားကာလများအပါအဝင် လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အစစ်အမှန်ဝယ်ယူခြင်း- တိကျသောမီဒီယာဖော်မြူလာများနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လော့ခ်ချရန်အတွက် ရောင်းချသူနှင့် စစ်ဆေးထားသောနမူနာစစ်ဆေးမှုကို ဦးစွာမလုပ်ဆောင်ဘဲ စက်ကို ဘယ်သောအခါမှ မ၀ယ်ပါနှင့်။

Mass Finishing ဆိုတာ ဘာလဲ Core Process ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ကျွန်တော်တို့ သတ်မှတ်ပါတယ်။ ထုထည်များ ပြီးစီးခြင်း ။ အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်း ဒါဇင် သို့မဟုတ် ထောင်ပေါင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ကုသရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း၊ ခါးပတ်သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အခြေခံအားဖြင့် အစားထိုးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တူညီမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် လူ့အော်ပရေတာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မွေးရာပါ ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒီဖြစ်စဉ်မှာ အောင်မြင်မှုဆိုတာ ဘယ်တော့မှ မတော်တဆ ဖြစ်မလာပါဘူး။ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက် မျှတသော ဟင်းချက်ချက်အပေါ် လုံးလုံးအားကိုးနေပါသည်။ ဒါကို အရေးကြီးတဲ့ ကိန်းရှင် လေးခုအဖြစ် ခွဲထားပါတယ်။ ထပ်တလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရပါမည်။

1. စက်- ၎င်းသည် သင်၏ အရွေ့စွမ်းအင်၏ အဓိကအရင်းအမြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကိရိယာသည် သုတ်လိမ်းရာတွင် သက်ရောက်သည့် တိကျသော ရွေ့လျားမှုနှင့် အင်အားကို ညွှန်ပြသည်။

2. မီဒီယာ- ဤအညစ်ကြေးပစ္စည်းများသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပြင်းထန်သော အဖျက်အဆီးအတွက် ကြွေထည်များကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများအတွက် ပလပ်စတစ်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် စတီးလ်မီဒီယာသည် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

3. ဒြပ်ပေါင်း- ဤဓာတုပစ္စည်းသည် အခန်းတွင်းရှိ ရေနှင့် ရောနှောပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများ မှောင်မိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

4. အစိတ်အပိုင်းများ- ဤအရာများသည် သင်၏ ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကနဦး burr အရွယ်အစားသည် စာရွက်၏ကျန်ကို ညွှန်ပြသည်။

သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပန်းတိုင်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ သင်ပစ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တစ်သမတ်တည်းရရှိလိုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် Ra (Average Roughness) သို့မဟုတ် Rz (Mean Roughness Depth) တန်ဖိုးများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာတွင် ဤအတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို ထိမှန်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

• သင်၏ သီးခြားသတ္တုအမျိုးအစားနှင့် မီဒီယာသိပ်သည်းဆကို အမြဲတမ်း ကိုက်ညီပါ။

• သင့်မီဒီယာဂျီသြမေတြီသည် သင့်အပိုင်း၏ အပေါက်အရွယ်အစားများနှင့် ကွဲပြားကြောင်း သေချာပါစေ။

• ရှည်လျားသော စက်ဝန်းအတွင်း သင်၏ ဒြပ်ပေါင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ။

Mass Finishing Machine သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ ရူပဗေဒ

Kinetic Energy Transfer သည် လည်ပတ်မှု၏ အဓိကနေရာတွင် တည်ရှိသည်။ တိုင်း၊ ထုထည်အချောထည်စက်သည် ပြင်းထန်သောလှုပ်ရှားမှုကိုဖန်တီးရန် လေးလံသောမော်တာအား အသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောလည်ပတ်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ဤစွမ်းအင်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခန်းသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အညစ်အကြေးမီဒီယာအား သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးသည့်တိုင် ပွတ်တိုက်ခိုင်းစေပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုသည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအား တွန်းအားပေးသည်။ မီဒီယာထုထည်၏ အလေးချိန်သည် အရည်ကြိတ်ကျောက်ကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ ၎င်းသည် စက်၏ မဆုတ်မနစ်သော အရွေ့လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအစွမ်းထက်သောပေါင်းစပ်မှုသည် အဏုကြည့်အမြှေးပါးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သော မျက်နှာပြင်ကို ညီညီညာညာ၊ ဘေးကင်းသော အချင်းများအဖြစ် ချောမွေ့စေသည်။ ဆက်တိုက်ပွတ်တိုက်မှုသည် သင်၏တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသည်အထိ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖြည်းညှင်းစွာ သန့်စင်ပေးသည်။

စိုစွတ်မှု နှင့် ခြောက်သွေ့မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

သင့်လျှောက်လွှာအပေါ် အခြေခံ၍ စိုစွတ်သော နှင့် ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

• စိုစွတ်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း- ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အကြမ်းဖျင်း 90% ကို အကျုံးဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းအေးမြစေရန်အတွက် အရည်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ရေသည် ဖြတ်ထားသော သတ္တုဒဏ်ငွေများကို ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ abrasive media ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုမှ ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကူရှင်ပေးသည်။

• အခြောက်လှန်းခြင်း- အထူးသီးသန့် အထူးသီးသန့်အသုံးပြုမှုအတွက် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သိမ်းဆည်းထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို တောက်ပသော အရောင်တင်ခြင်းအတွက် သင်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကြေမွသော သစ်ကြားသီးခွံ သို့မဟုတ် ပြောင်းဖူးစေ့ granules ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မီဒီယာကို အသုံးပြုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကြေးမုံကဲ့သို့ အချောထည်များ လိုအပ်သော ဇိမ်ခံ ဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ အသုံးချကြသည်။

Mass Finishing Machines အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- မည်သည့်အရာသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။

သင့်စက်ပစ္စည်းများကို သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မှားယွင်းသောစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို အဓိကအုပ်စုသုံးစုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။

Vibratory Finishing Machines (Tubs နှင့် Bowls)

ဤစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အထူးပြု eccentric အလေးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်က polyurethane-lined chamber အတွင်းတွင် ထူးခြားသော ကော်ကြူးလှိမ့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မီဒီယာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆက်တိုက် အရည်ရွှမ်းသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လူးလိမ့်နေသည်။

၎င်းတို့သည် အလွန်စွယ်စုံရရှိသည်။ အဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် လုံခြုံပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုသည်။ အစွန်းအချင်းဝက်ကို စစ်ဆေးရန် အလယ်စက်ဝိုင်းမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော အရာများ သို့မဟုတ် အတန်အသင့် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြသက်သေပြပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ရိုးရှင်းသော အစီအစဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေသော အလိုအလျောက် လိုင်းများအတွက် သင် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။

Rotary Barrel Tumblers များ

၎င်းသည် ရှေးအကျဆုံးနှင့် ရိုးရာအရှိဆုံးနည်းလမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် လှည့်နေသော ဆဋ္ဌဂံ သို့မဟုတ် အဋ္ဌဂံစည်ပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ စည်လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ဒြပ်ထုကို ဆွဲငင်အားက အောက်သို့ကျသွားသည်အထိ ဆွဲငင်သည်။ ဒါကို 'မြေပြိုခြင်း' လို့ ခေါ်ပါတယ်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တုန်ခါမှုနည်းလမ်းများထက် များစွာနှေးကွေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာဆဲဖြစ်သည်။ အပိတ်စည်ဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ တိုးတက်မှုကို စစ်ဆေးရန် စက်ကို ရပ်တန့်ရပါမည်။ လေးလံပြီး အလွန်အကြမ်းခံသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော အစွန်းများကို ပတ်ခြင်းအတွက် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။

Centrifugal Disc နှင့် စွမ်းအင်မြင့် စက်များ

ဤစနစ်များသည် ကြီးမားသော centrifugal force ကိုထုတ်ပေးရန် အလွန်အမင်း လည်ပတ်နှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မီဒီယာဒြပ်ထု၏ စံအလေးချိန်ကို ဆွဲငင်အား 10 မှ 20 ဆအထိ မြှောက်ပေးသည်။ ဤပြင်းထန်သောဖိအားသည် အလွန်ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

၎င်းတို့သည် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်တုန်ခါမှုစက်များထက် ဆယ်ဆအထိ လည်ပတ်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ စည်ပိုင်းတစ်ခုတွင် သုံးနာရီကြာသည်က ဤနေရာတွင် မိနစ်နှစ်ဆယ်ကြာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တန်ဖိုးမြင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော အလွိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် လုံးဝမဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မက်ထရစ်

အဓိက အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သောစနစ်အား ရွေးချယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မှန်းဆမှုအပေါ် သင် အားကိုး၍မရပါ။ စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုခုကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို အကဲဖြတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

အပိုင်း Geometry နှင့် Impingement Risk

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ စက်ဝန်းအတွင်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု အချင်းချင်း တိုက်မိသောအခါတွင် ထိခိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် လက်မခံနိုင်သော အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ မီဒီယာ-တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အချိုးကို ကြိုးကိုင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ စံအချိုးတစ်ခုသည် အသံအတိုးအကျယ်အားဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် အစိတ်အပိုင်း မီဒီယာသုံးပိုင်းပတ်ပတ်လည်တွင် တည်ရှိသည်။ အလွန်ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သည် တခါတရံ ခြောက်မှ တစ်ခုအထိ မြင့်မားသောအချိုး လိုအပ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ပျက်စီးယိုယွင်းနေပါက၊ ၎င်းတို့ကို သီးခြားခွဲထုတ်ရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အတွင်းပိုင်းပိုင်းခြားထားသော စက်များကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို ဖြေရှင်းကြသည်။ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည့် ဤအခန်းများသည် မီဒီယာများသည် ၎င်းတို့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ခွဲထုတ်ထားသည်။

ဖြတ်သန်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာ

သင်၏နေ့စဉ်အပြောင်းအရွှေ့ပမာဏနှင့် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ သင်၏ အများဆုံး အသုတ်အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပါ။ အလုပ်ဆိုင်ငယ်တစ်ခုသည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းငါးဆယ်ကို သီးသန့်လုပ်ဆောင်နိုင်သော တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးတစ်လုံးသာ လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော မော်တော်ကားရောင်းချသူသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ပမာဏမြင့်မားသော အဆောက်အဦများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ရှည်လျားသောတုန်ခါမှုကန်၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို တင်ဆောင်သည်။ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်စွန်းကို ဆက်တိုက်ထွက်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပိတ်ဆို့မှုများ မဖန်တီးမိစေရန် သင်၏ လိုအပ်သော ပမာဏကို တိကျစွာ တွက်ချက်ရပါမည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်

ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် အပြီးသတ်စက်ဝန်းကို လုံးလုံးလျားလျားအာရုံစိုက်ကြသည်။ စက်ရပ်သွားပြီးနောက် ဖြစ်ပျက်သွားသည်ကို လုံး၀ လျစ်လျူရှုကြသည်။ စိုစွတ်ပြီး လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် ထုခွဲခြင်းသည် လုပ်သားစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်ပြားစေသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော အလိုအလျောက်စနစ်၏ လိုအပ်ချက်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ခေတ်မီစနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းခြားနားခြင်းများကို အသုံးချသည်။ ဤဖန်သားပြင်များသည် မီဒီယာကို ပန်းကန်လုံးထဲသို့ ပြန်ချနိုင်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှေ့သို့ရွှေ့စေသည်။ သံလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် သံလိုက် စီခြင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် မီဒီယာပြန်ပေးစနစ်များသည် ကြီးမားသော အလုပ်သမား ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား လေးလံသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် ခွင့်ပြုထားသည်။

ဆန်ခါတင်မူဘောင်- အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပြီးသတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စက်မှုအချောထည်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်းသည် သိသိသာသာ အန္တရာယ်ရှိသည်။ သင်သည် စင်ပေါ်မှ စက်ကိရိယာကို မဝယ်ပါ။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေပါသည်။ သင့်စက်ကိရိယာရောင်းချသူများကို တင်းကျပ်သော တရားဝင်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

မဖြစ်မနေ ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်ခြင်း (နမူနာလုပ်ဆောင်ခြင်း)

စျေးကွက်ရှာဖွေရေး ဘရိုရှာများကိုသာ အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းမပြုရန် ဝယ်ယူသူများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် သတိပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောရောင်းချသူသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအဆင့်သည် သဘောတရားတစ်ခုလုံးကို သက်သေပြသည်။ ၎င်းသည် ရောင်းချသူအား သံသရာအချိန်အတိအကျတွင် ဖုန်းခေါ်ဆိုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားမီဒီယာအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးသတ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းဖော်စပ်မှုကို အတည်ပြုသည်။

သင့်လက်ထဲတွင် အောင်မြင်စွာ ပြီးသွားသည့်နမူနာကို မကိုင်မချင်း ဝယ်ယူမှုအမှာစာကို လက်မှတ်မထိုးပါနှင့်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထောက်အထားသည် သင်၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ကတိပြုထားသည့်အတိုင်း စက်သည် အတိအကျလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဟု အာမခံပါသည်။

ဒေတာအတည်ပြုခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် မလုံလောက်ပါ။ မျက်နှာပြင်အချောထည် မြှင့်တင်မှုများ၏ အရေအတွက် အထောက်အထားကို သင် တောင်းဆိုရပါမည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် တိကျသော ပရိုမိုမီတာဖတ်ခြင်းအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်းကို မေးပါ။ ပရိုမိုမီတာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော တောင်များနှင့် ချိုင့်များကို တိုင်းတာသည်။

ပြီးသွားသောနမူနာဒေတာနှင့် သင်၏အကြမ်းအပိုင်းအခြေခံဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ နောက်ဆုံး Ra သို့မဟုတ် Rz နံပါတ်များသည် သင့်လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ခိုင်မာစွာကျကြောင်း သေချာပါစေ။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဒေတာသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ငြင်းခုံမှုများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးမှု

အချောထည်ပစ္စည်းများသည် အလွန်အမင်း ကြမ်းတမ်းသော၊ ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စုတ်ပြဲခြင်းတို့သည် ရှောင်လွှဲ၍မရ၊ ဒေသန္တရနည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုအတွက် ရောင်းချသူ၏ရရှိနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ အပိုပစ္စည်းစာရင်းကို မေးမြန်းပါ။ ၎င်းတို့၏ အစားထိုးမော်တာများနှင့် ပိုင်းခြားခြင်းစခရင်များကို သိုလှောင်သည့်နေရာတွင် ရှာဖွေပါ။

အားကိုးရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို အထူးဂရုပြုပါ။ တုန်ခါမှုပြွန်တစ်ခုစီတိုင်းသည် သံမဏိအခန်းကိုကာကွယ်ရန် cast polyurethane အလွှာကိုအသုံးပြုသည်။ အညစ်အကြေးမီဒီယာများသည် နောက်ဆုံးတွင် ဤအလွှာကို ဝတ်ဆင်ကြသည်။ သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်သည် သင့်အနာဂတ်စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်သော မှီခိုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရပါမည်။

နိဂုံး

မျက်နှာပြင် အလှဆင်ပစ္စည်းများသည် သီးသန့်ဝယ်ယူမှုမဟုတ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ထပ်လောင်းပြောကြားလိုပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှု၊ အညစ်အကြေး မီဒီယာနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုတို့ တိကျစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို ကြီးမားစွာလျှော့ချပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။

သင်၏နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် ရှင်းပါသည်။ သင်၏လက်ရှိ manual deburring ကုန်ကျစရိတ်များကို ချက်ချင်းသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော Ra/Rz မက်ထရစ်များကို အသုံးပြု၍ သင်၏ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင့်တွင် ဤဒေတာရရှိပြီးသည်နှင့်၊ ကျော်ကြားသော စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သဘောတရားကို သက်သေပြရန် အခမဲ့နမူနာလုပ်ဆောင်ခြင်း စမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်ပါ။ ဒေတာသည် သင်၏နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို လမ်းညွှန်ခွင့်ပြုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ထုထည်အချောထည်စက်တစ်လုံးရဲ့ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- စွမ်းရည်နှင့် နည်းပညာအပေါ် မူတည်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ ကွာခြားပါသည်။ သေးငယ်သော အဆင့်ရှိ တုန်ခါမှု ပန်းကန်လုံးများသည် ဒေါ်လာ ၃၀၀၀ နှင့် ၈၀၀၀ ကြား ရှိတတ်သည်။ ကြီးမားသော စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်များ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မြင့် အာရုံခံစက်များသည် ဒေါ်လာ 50,000 ထက် အလွယ်တကူ ကျော်လွန်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ခွဲထွက်သည့် ကုန်းပတ်များ၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအရံများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။

မေး- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြီးစီးမှု လုပ်ငန်းစဉ် ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

A- စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် စက်ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများအပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ စွမ်းအင်မြင့် centrifugal စက်များသည် 10 မိနစ်မှ 30 မိနစ်အတွင်း စက်လည်ပတ်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တုန်ခါမှုစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ နာရီမှ ၄ နာရီအထိ ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။ ရိုးရာ rotary barrel tumblers များသည် အလွန်နှေးကွေးပြီး လေးလံသော အစွန်းများကို ဖြာထွက်ရန်အတွက် နေ့ချင်းညချင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

မေး- အစုလိုက်အပြုံလိုက် အလှဆင်ခြင်းဖြင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ပျက်စီးမှုကို မှန်ကန်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာကနေ လုံးဝ ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ သင်သည် မီဒီယာ-တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အသံအတိုးအကျယ်အချိုးကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ကူရှင်သက်ရောက်မှုများအတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းမဟုတ်သော၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော မီဒီယာကိုလည်း သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွန်သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အဆက်အသွယ် လုံးဝမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အခန်းများပါရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။