Finishing Machine တွေရဲ့ ကွဲပြားတဲ့ အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

နိဒါန်း

အချောထည်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ကနဦးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များပြီးနောက် ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ပွတ်ခြင်း၊ အညစ်အကြေး၊ ချောမွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသော အသွင်အပြင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်စေ ဤစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလှတရားနှစ်ခုလုံးအတွက် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအထိ အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

Finishing Machines မိတ်ဆက်

ကုန်ချောပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အချောထည်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အချောထည်စက်များ၏ အဓိကပန်းတိုင်မှာ အပြစ်အနာအဆာများ၊ ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ၊ ပွတ်တိုက်ရန် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို တပ်ဆင်ရန်၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

သော့ချက် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-

1. Deburring  - စက်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်ရှိ ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များကို ဖယ်ရှားခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း နှစ်ခုစလုံးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

2. Polishing  - ပစ္စည်းကို ပွန်းပဲ့ပွတ်တိုက်ခြင်း (သို့) ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော အချောထည်ကို ရရှိခြင်း။

3. ချောမွေ့စေခြင်း  - ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို တူညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

4. အကြမ်းထည်ပြုလုပ်ခြင်း  – ကိုင်တွယ်မှုကောင်းမွန်စေခြင်းကဲ့သို့သော လှပသောရည်ရွယ်ချက်များ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တွင် တိကျသောပုံစံများ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်း။

အချောထည်စက်များကို ၎င်းတို့အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းများပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လက်ဝတ်ရတနာများ အလှဆင်ခြင်းမှ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်းအထိ ကွဲပြားခြားနားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။

Centrifugal Barrel Finishing စက်များ

Centrifugal Barrel Finishing Machines များသည်  ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းတွင် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည့် စွမ်းအင်မြင့် စက်များဖြစ်သည်။

Centrifugal Barrel Finishing အလုပ်လုပ်ပုံ

ဤစက်တွင် လှည့်ပတ်ထားသော တိုင်ပေါ်တွင် စည်များစွာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ turret လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ centrifugal force သည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် abrasive media များကို barrels အတွင်းဘက်သို့ တွန်းပို့ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေပါသည်။ အသုံးပြုသော abrasive media သည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစား ကွဲပြားနိုင်သည်။

Centrifugal Barrel Finishing Machines များ၏အသုံးချမှုများ

• မော်တော်ကား : တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှု လိုအပ်သည့် ပစ္စတင်များ၊ ဂီယာများနှင့် ကမ်ရှပ်များကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ။

• Aerospace : တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှု စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သော တာဘိုင် ဓါးများနှင့် actuator ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ : လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မြင့်မားစွာလိုအပ်သော ခွဲစိတ်မှုတူရိယာများနှင့် အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများ။

• လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် နာရီများ - လက်ဝတ်ရတနာ အပိုင်းအစများကို ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပြီး တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်း။

Centrifugal Barrel Finishing Machine များ၏ အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောဖြတ်သန်းမှု - ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောအပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်နိုင်သည် ။

• ယူနီဖောင်းရလဒ်များ : အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တသမတ်တည်း ပြီးမြောက်မှုကို ပေးသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု - စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

Vibratory Finishing စက်များ

Vibratory finishing machines များသည် တုန်ခါမှု၏ စွမ်းအားကို အသုံးချပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရန်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အရောင်တင်ခြင်းများကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။

Vibratory Finishing အလုပ်လုပ်ပုံ

အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပွန်းပဲ့သောမီဒီယာကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဖြင့် တုန်ခါစေသော တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံး သို့မဟုတ် ဇလုံတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် မီဒီယာအား တုန်ခါသွားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ကို အစိုနှင့် အခြောက်ပုံစံ နှစ်မျိုးလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Vibratory Finishing Machines ၏အသုံးချမှုများ

• Mass Finishing : သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• Deburring : သတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများမှ burrs များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။

• Polishing : လက်ဝတ်ရတနာနှင့် လူသုံးကုန် ကဏ္ဍများရှိ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချောမွေ့သော အချောထည်များ ရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Vibratory Finishing Machine များ၏ အားသာချက်များ

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု - သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ညီညွတ်မှု - အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် တူညီသောရလဒ်များကို ပေးသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ် လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။

Rotary Finishing စက်များ

Rotary အချောထည်စက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် ထုထည်မြင့်မားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးများသည်။

Rotary Finishing အလုပ်လုပ်ပုံ

Rotary အချောထည်စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အညစ်အကြေးမီဒီယာများပါရှိသော ဒရမ် သို့မဟုတ် ဇလုံကို လှည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆက်မပြတ် တုန်ခါနေပြီး ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ချောမွေ့ပြီး ပွတ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤစက်များသည် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ရန် လိုအပ်သော ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Rotary Finishing Machines ၏အသုံးချမှုများ

• ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း : သတ္တုပြားများနှင့် စာရွက်များကဲ့သို့သော ကြီးမားပြီး ပြားသော မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။

• Deburring : မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများမှ burrs များကို ဖယ်ရှားသည်။

• ချောမွတ်ခြင်း - ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီသော အသွင်အပြင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Rotary Finishing Machine များ၏ အားသာချက်များ

• မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု - မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း။

• Flexibility : အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

• တတ်နိုင်သည် - ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အချောထည်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။

Sandblasting စက်များ

Sandblasting သို့မဟုတ် abrasive blasting သည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖိအားမြင့် abrasive ပစ္စည်းများကို ပစ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် အသွေးအသားပြုလုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Sandblasting အလုပ်လုပ်ပုံ

သဲထုတ်ခြင်းစက်များတွင် သဲ၊ ဖန်ပုတီးစေ့များ သို့မဟုတ် စတီးလ်များကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့သောမီဒီယာများကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပစ်ခတ်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုသည်။ ဤအညစ်ကြေးများသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်စေပြီး သံချေးများ၊ ဆေးဟောင်းများနှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။

Sandblasting Machines ၏အသုံးချမှုများ

• မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း - မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပန်းချီပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

• သံချေးတက်ခြင်း - အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ သံချေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။

• Decorative Texturing : ဖန်၊ သတ္တုနှင့် ကျောက်ထုတ်ကုန်များတွင် အလှဆင်ထားသော အသွင်အပြင်များကို ပေါင်းထည့်ရန် အသုံးပြုသည်။

Sandblasting စက်များ၏ အားသာချက်များ

• လျင်မြန်စွာ သန့်စင်ခြင်း - အညစ်အကြေးများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု : လိုချင်သောအချောထည်ပေါ်မူတည်၍ ပွန်းပဲ့ခြင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• Texturing : မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထူးခြားသော အသွင်အပြင်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Polishing နှင့် Buffing စက်များ

သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများတွင် တောက်ပသော တောက်ပမှုရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

Polishing နှင့် Buffing အလုပ်လုပ်ပုံ

ဤစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လစီဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပတ်ထားသော လှည့်ပတ်ပြားများ သို့မဟုတ် ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားပြီး စက်မှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး တောက်ပပြီး ရောင်ပြန်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

Polishing နှင့် Buffing Machine များအသုံးပြုခြင်း

• ကျောက်မျက်ရတနာထုတ်လုပ်ခြင်း : အဖိုးတန်သတ္တုများနှင့် ကျောက်မျက်ရတနာများပေါ်တွင် ကြေးမုံကဲ့သို့ အချောထည်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

• မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း - ဘမ်ပါများ၊ chrome အနားသတ်နှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။

• လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ် : မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းနှင့် ကွန်ပျူတာများကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Polishing နှင့် Buffing စက်များ၏ အားသာချက်များ

• Mirror-Like Finishes- မြင့်မားတောက်ပသော၊ ရောင်ပြန်မျက်နှာပြင်များကို ရရှိနိုင်သည်။

• ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု - သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ မာကျောသော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။

• Aesthetic Appeal- လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် တန်ဖိုးကြီးလူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သေနတ်ပစ်စက်များ

Shot peening သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိသိပ်ထားသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ရန် အလျင်အမြန် ရိုက်ချက်မီဒီယာကို အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။

Shot Peening အလုပ်လုပ်ပုံ

ရိုက်ချက်ချစက်များတွင်၊ အလျင်အမြန်ရိုက်ချက်မီဒီယာသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဦးတည်သည်။ မီဒီယာမှ သက်ရောက်မှုများသည် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။

Shot Peening Machines များအသုံးပြုခြင်း

• အာကာသယာဉ်- တာဘိုင်ဓါးများ၊ ဆင်းသက်သည့်ဂီယာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကောင်းစေခြင်း။

• မော်တော်ယာဥ် : ဆိုင်းထိန်းစပရိန်များနှင့် ဂီယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

• စက်မှုပစ္စည်း - မြင့်မားသောဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Shot Peening Machine ၏ အားသာချက်များ

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို တိုးစေသည် - ပစ်ခတ်မှုမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော ဖိစီးမှုများသည် စက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

• တာရှည်ခံမှု : အက်ကွဲခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

• တိကျမှု - အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှုပေးသည်။

ကြိတ်စက်များ

ကြိတ်စက်များကို တိကျသောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အချောထည်များလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ကြိတ်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ

ကြိတ်စက်များသည် လုပ်ငန်းခွင်မှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လှည့်ပတ်သော အနုစက်ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား တိကျသောစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

ကြိတ်စက်များအသုံးပြုမှုများ

• ချွန်ထက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - တူးစက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ပေါင်းစက်များကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• Precision Machining : ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

• Surface Finishing : သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးသည်။

ကြိတ်စက်များ၏ အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောတိကျမှု - အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်ရည်များကိုရရှိစေနိုင်သည်။

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု - သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ထိရောက်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း - ထိန်းချုပ်မှုပုံစံဖြင့် သိသာထင်ရှားသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

နိဂုံး

အချောထည်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများသည် အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပဲဖြစ်ဖြစ် ၊  Centrifugal Barrel Finishing Machine  စွမ်းအင်မြင့် အဖျက်အဆီးအတွက်  ပွတ်စက် ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စက်တစ်ခုစီတိုင်းမှာ သူ့ရဲ့ သီးခြားအသုံးပြုမှု အခြေအနေ ရှိပါတယ်။  တောက်ပမှုမြင့်မားတဲ့ ချောချောမွေ့မွေ့အတွက် ပေးထားသည့် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှန်ကန်သော အချောထည်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

နောက်ပြီး ကုမ္ပဏီတွေက ကြိုက်တယ်။ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည်  အချောသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့် အညစ်အကြေးနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

FAQ- Finishing Machines များအကြောင်း မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- centrifugal barrel အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် vibratory finish အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A-  Centrifugal barrel သည်  အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် စွမ်းအင်မြင့် centrifugal force ကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။  Vibratory Finishing သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ညင်သာစွာ လုပ်ဆောင်ရန် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုပြီး သေးငယ်သော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။တစ်ဖက်တွင်

Q2- Sandblasting သည် ပစ်ခတ်မှု နှင့် မည်သို့ ကွာခြားသနည်း။

A- Sandblasting သည် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအဟောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွန်းပဲ့အသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊  shot peening သည်  spherical shot media မှ သက်ရောက်မှုများကို တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

Q3: ပွတ်စက်များကို ပစ္စည်းအားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A- ပွတ်စက်များကို သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များတွင် အသုံးများသော်လည်း မှန်ကန်သော ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် pads များကို အသုံးပြုထားသရွေ့ ၎င်းတို့ကို ဖန်နှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများပေါ်တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Q4- အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းတွင် အဘယ်ကြောင့် ပစ်ချက်ချခြင်းကို အသုံးပြုသနည်း။

A- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားသော တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကောင်းစေရန် အာကာသအတွင်း ပစ်လွှတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေပြီး အသက်ရှည်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းစေပါသည်။

Q5: ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အချောထည်စက်က ဘာလဲ။

A- ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊  rotary အချောထည်စက်များ  သို့မဟုတ်  တုန်ခါမှုအချောထည်စက်များသည်  အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို လျင်မြန်စွာ ထိထိရောက်ရောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တူညီသောအချောထည်များကိုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။