အဆင့်မြင့် Polishing Media- Micro-Parts၊ Semiconductors နှင့် Optical Devices များအတွက် တိကျသေချာမှု

အသေးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် နည်းပညာမြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများခေတ်တွင်၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ယခင်ကထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာတစ်ခုရှိ သေးငယ်သောဂီယာ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအတွင်းမှ wafer သို့မဟုတ် optical assembly တစ်ခုရှိ မှန်ဘီလူးဖြစ်စေ၊ ပြီးမြောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Polishing media - ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည် ချောမွတ်ခြင်း / တုန်ခါခြင်း / vibratory / centrifugal media တို့တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ - လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကို ရရှိရန် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါး၌ကျွန်ုပ်တို့သည်မည်သို့လေ့လာပါ။ polishing media ကို ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချသည်- တိကျသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ optics နှင့် မိုဘိုင်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအပေါ် deburring ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ဆွေးနွေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပေါလစ်မီဒီယာနှင့် အချောထည်စက်များကို စိတ်ဝင်စားသူများအတွက်၊ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အဖိုးတန်သော ကိုးကားချက်နှင့် ပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများကို ပေးပါသည်။

 

အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် Polishing Media

သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ – သေးငယ်သောအတိုင်းအတာ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် အနုစိတ်သောဂျီသြမေတြီများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြီးမြောက်ခြင်းအတွက် အထူးစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များ ဤအကြောင်းအရာတွင် polishing media တွင်-

အနုအရင့်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အညစ်ကြေးအရွယ်အစား/ grit : အလွန်အမင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုအသစ်များဖန်တီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းမာကျောမှုတို့သည် လုပ်ငန်းခွင်နှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်သည် - သတ္တုများအတွက် ပိုမာသောမီဒီယာ (ကြွေထည်၊ မာကျောသောသံမဏိ)၊ ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သောပစ္စည်းများအတွက် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အစေးမီဒီယာ။

ကွဲအက်မှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များထုတ်လုပ်ခြင်း - ကွဲအက်သည့်မီဒီယာသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း မြှုပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သောခြစ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည့် ဒဏ်ငွေများကို ထုတ်ပေးသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော မီဒီယာလှုပ်ရှားမှုနှင့် စွမ်းအင် - တုန်ခါမှု၊ ဗဟိုချက်ဖိုဂယ် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုစနစ်များသည် နူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများမပျက်စီးစေရန် ကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုရပါမည်။

အပလီကေးရှင်းများတွင် အသေးစားဂီယာအံသွားများ၊ MEMS အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသေးစားအီလက်ထရွန်နစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ နာရီအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပင်နံပါတ်အသေးကို အပြီးသတ်ရာတွင်၊ မှားယွင်းသော အနုမာကျောမှု သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသော မီဒီယာသည် အစွန်းများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး မိတ်လိုက်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော burrs များကို မိတ်ဆက်နိုင်သည်။

 

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Polishing Media ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးအတွက် အလွန်တင်းကြပ်သောစံနှုန်းများကို ချမှတ်ထားသည်။ မီဒီယာကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဓိကအကြောင်းအရာနှစ်ခုတွင် အရေးကြီးသည်-

Chemical Mechanical Polishing (CMP) : CMP သည် 'bulk' media ထက် slurries ကိုအသုံးပြုသော်လည်း၊ abrasive particles (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဓာတုဗေဒ)၊ carriers ၊ pad material စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ slurry ၏ abrasives များသည် ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်သည့်နှုန်းဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ဆေးခြင်းမပြုဘဲ အကြမ်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ - ထုပ်ပိုးမှုအပြီးတွင် ခဲများ၊ ချိတ်ဆက်တံများ၊ သတ္တု အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ wafer အနားသတ်များ စသည်တို့သည် မိုက်ခရိုဘားများ၊ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများ သို့မဟုတ် စက်စက်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အမြောက်အများ ပွတ်တိုက်သည့် မီဒီယာ (ကြွေထည်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပလပ်စတစ်၊ စတီးလ်) သည် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဖရိုဖရဲဖြစ်ခြင်းတွင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်သန့်ရှင်းသည် (ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်) နှင့် မလိုလားအပ်သော အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလောကတွင် သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည်ပင် အထွက်နှုန်းကို ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပွတ်မီဒီယာသည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ ဖြည်ခြင်းအနည်းငယ်သာရှိရန်၊ အလွန်သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သဟဇာတဖြစ်ရပါမည်။

 

အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းစည်းဝေးပွဲရှိ တိကျမှုအပေါ် Deburring ၏သက်ရောက်မှု

Deburring- burrs များ၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် 'flash' ကို စက်/ပုံသွင်းခြင်း/ထိုးသွင်းမှိုများ၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့မှ ဖယ်ရှားခြင်း။ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ deburring သည် အလှကုန်ထက်ပိုမိုပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော burrs များကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်-

စည်းဝေးရာတွင် အနှောင့်အယှက်များ - မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် ထိုင်ခုံအပြည့်ကို တားဆီးထားသောကြောင့် တံမြက်သည် ကောင်းစွာမညှိနိုင်ပါ။

လျှပ်စစ်ပြဿနာများ - burrs များသည် circuit တိုခြင်း၊ မလိုလားအပ်သော အဆက်အသွယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် insulation ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း - burrs များသည် stress concentrators အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ သေးငယ်သော burrs သည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားနိုင်သည်။

အလှကုန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များ - လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် မြင်သာသော burrs များသည် ထင်မြင်နိုင်သော အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် burrs သည် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကိုစုဆောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အဖျက်အဆီးအတွက် မှန်ကန်သော ပွတ်မီဒီယာကို အသုံးပြုခြင်း — မီဒီယာပုံသဏ္ဍာန် (တြိဂံများ၊ ကွန်ရိုးများ၊ ထောင့်ဖြတ်ကြယ်များ စသည်တို့)၊ ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် အပြီးသတ်နည်းလမ်း (တုန်ခါမှု၊ ဗဟိုချက်ဖိုဂယ်၊ သံလိုက်) — တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ရေအောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

 

Optical Device အပလီကေးရှင်းများတွင် မီဒီယာကို ပွတ်ခြင်း။

Optical ကိရိယာများ (မှန်ဘီလူး၊ ပရစ်စမ်များ၊ မှန်များ၊ အလင်းမျှင်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ) သည် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို တောင်းဆိုသည်- ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသော၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုမရှိ၊ ပြီးပြည့်စုံသောပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု၊ ခြစ်ရာမရှိ၊ ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များမရှိပါ။

Optics တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း မီဒီယာကို ကျေနပ်စေရမည်-

အလွန်ကောင်းမွန်သော အညစ်ကြေးများ - ကော်လိုဒိုင်းဆီလီကာ၊ စီရီယာ၊ အလူမီနာ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြွေထည် သို့မဟုတ် အစေးအခြေခံပစ္စည်းများ။

ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မာကျောမှု - မိုက်ခရိုခြစ်ရာများ၊ ကျင်းများ သို့မဟုတ် ဝေ့ဝဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်။

နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အရောင်တင် ဓာတုဗေဒ − ပွတ်ပြားများ၊ ဆပ်ပြာများ၊ နောက်ဆုံး လိမ်းဆေးများ။ အစုလိုက် မီဒီယာကို ပဏာမအဆင့်များ (အရွယ်အစား၊ ချုံ့လိုက်၊ ကြမ်းပြင်) တွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံး အပြီးသတ်ခြင်းကို အထူးပြု slurries များဖြင့် မကြာခဏ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဥပမာ- စမတ်ဖုန်း သို့မဟုတ် augmented reality device အတွက် မှန်ဘီလူးကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အကြမ်းဖျင်းကြိတ်ပြီးနောက်၊ ceria slurry ဖြင့် နောက်ဆုံးအရောင်မတင်မီ ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန် ကြွေထည် သို့မဟုတ် အစေးမီဒီကို အသုံးပြု၍ မှန်ဘီလူးအစွန်းများ တုန်ခါသွားခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အစောပိုင်းမီဒီယာများမှ ထားခဲ့သော မပြည့်စုံမှုမှန်သမျှသည် နောက်ဆုံး optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်လိမ့်မည်။

 

Case Study- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများသည် အထက်ဖော်ပြပါ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်- သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုထည်မြင့်မားမှု၊ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ (အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များအတွက်) နှင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ (ကင်မရာမှန်ဘီလူးများ၊ ဖန်သားပြင်မှန်များ)။ ကိုယ်စားလှယ် အစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် polishing media ကိုအသုံးပြုပုံကို သုံးသပ်ကြည့်ကြပါစို့။

က) ကင်မရာမှန်ဘီလူး မော်ဂျူးများ

ကွေးနေသော မှန်ဘီလူးများသည် မြေပြင်၊ ပွတ်တိုက်ပြီး အစွန်း-ချုံဖုံ ဖြစ်ရပါမည်။ အစုလိုက် မီဒီယာ (ကြွေထည် သို့မဟုတ် အနုမှုန့်) ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကနဦး ချောမွေ့စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် အထူးပြုထားသော slurries ဖြင့် ပိုချောအောင် ပွတ်ပေးပါ။ မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများသည် ရုပ်ပုံအရည်အသွေး (မှုန်ဝါးခြင်း၊ တစ္ဆေမြင်ခြင်း၊ မီးတောက်ခြင်း) ကို ကျဆင်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ခ) သတ္တုအိမ်များနှင့်ဘောင်များ

အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် သံမဏိ အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်း ခံရပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အသေသွန်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်မီဒီယာဖြင့် တုန်ခါမှုအချောသတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အညစ်အကြေးများသည် ချွန်ထက်သောအစွန်းများမရှိစေရန်နှင့် သတ္တုဒြပ်ထုခြင်း၊ ပန်းချီ သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

ဂ) ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ပင်ချောင်းများနှင့် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်ပြမှုနှင့် ပါဝါချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် သေးငယ်သော pin များသည် တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် ချောမွေ့သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ ရှိရပါမည်။ စင်ထရီဖဂယ် သို့မဟုတ် တုန်ခါသည့်စက်များတွင် ပွတ်တိုက်သည့်မီဒီယာသည် burrs များကိုဖယ်ရှားရန်၊ အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များကောင်းမွန်စေရန်နှင့် micro-gaps များကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။

ဃ) ဖန်သားပြင် အစွန်းများ သို့မဟုတ် ဘေးဘောင်များ

စခရင်အနားများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ကြိတ်ချေပြီးနောက်၊ ပွတ်တိုက်သော မီဒီယာသည် အနားများကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည်၊ micro-cracks များကို ရှောင်ရှားရန်၊ edge strength ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချစ်ပ်များကို ရှောင်ပါ။ ထို့နောက် နောက်ဆုံး optical polish ပြီးပါပြီ။

ထို့ကြောင့် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျစွာ ပြီးမြောက်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများစွာထဲမှ သေးငယ်သော ပမာဏတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော အရောင်တင်မီဒီယာရွေးချယ်မှုများသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းတိုးစေကာ ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

 

ပေးသွင်းသူများသည် အဘယ်ကြောင့် Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. ကဲ့သို့ အရေးကြီးသနည်း။

အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများတွင် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ပွတ်မီဒီယာနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောအခါတွင်၊ သင်သည် ပေးသွင်းသူထံ လိုအပ်သည်-

မီဒီယာ အမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းများ အပိုင်းအခြား (ကြွေထည်၊ ကြွေထည်၊ သံမဏိ၊ အစေး/ပလပ်စတစ်၊ ဇီကာနီးယား စသည်ဖြင့်)

စိတ်ကြိုက်မီဒီယာပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အရွယ်အစားများ၊ မာကျောမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှု (သန့်ရှင်းမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုအပြုအမူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှု)

အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှု၊ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ ကုန်သွယ်မှုလက်မှတ်ရ ထုတ်ကုန်များ။

Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည် အတိအကျ ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်လိုင်းမှ၊ ၎င်းတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ optics စသည်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ optics စသည်တို့ကို ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်လိုင်းမှ ပွတ်တိုက်သည့်မီဒီယာ (deburring media၊ ဂီယာအတွက် polishing media၊ ကြွေမီဒီယာ၊ stainless steel fumbling media၊ zirconia balls စသဖြင့်) ကို ပေးပါသည်။

ထို့ကြောင့် သင်သည် တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အလင်းပြကိရိယာများ သို့မဟုတ် မိုဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်နေပါက၊ မီဒီယာ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုအတွက် Antron သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အပြီးသတ်ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖော်ဆောင်ရာတွင် ပါတနာအနေဖြင့်ပင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထိုက်တန်ပါလိမ့်မည်။

 

နိဂုံး

Polishing media သည် ' abrasives' သို့မဟုတ် 'finishing materials' ထက် သာလွန်သည် — ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အားဖြည့်ပေးသူများဖြစ်သည်။ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ optics နှင့် မိုဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သောမီဒီယာ (ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မာကျောမှု၊ သန့်ရှင်းမှု) ကိုရွေးချယ်ကာ သင့်လျော်သောစက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ Deburring သည် ရွေးချယ်နိုင်သည်ဟု မယူဆနိုင်တော့ပါ — ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ပါက၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုများ၊ ပိုမိုများပြားသော ထုထည်များ၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ သန့်စင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ မီဒီယာပစ္စည်းများ၊ မီဒီယာဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီးမြောက်သည့်စနစ်များကို ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်သူများသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိမည်ဖြစ်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် နက်ရှိုင်းသော ရေငုပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို လိုချင်ပါက၊ အမှန်တကယ် မီဒီယာနမူနာများကို ကြည့်ပါ သို့မဟုတ် ဤမီဒီယာနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော အပြီးသတ်စက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်လိုပါက Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည် စစ်ဆေးရန် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်အကွာအဝေး၊ နိုင်ငံတကာ လက်လှမ်းမီမှုနှင့် အတွေ့အကြုံများသည် အဆင့်မြင့် ပွတ်မီဒီယာနှင့် အပြီးသတ်စက်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေသည့်အခါ ၎င်းတို့အား ခိုင်မာသော အရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။