ສື່ມວນຊົນສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ

ການເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມກັບ ກ ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ ບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນທີສອງ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ​. ມັນຄຸ້ມຄອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ທໍ່ vibratory, ຖັງ centrifugal, ຫຼືລະບົບ tumbling, ການຈັບຄູ່ສື່ຂອງທ່ານກັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນ. ສື່ທີ່ບໍ່ກົງກັນນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນໃນສ່ວນທີ່ທໍາລາຍ. ມັນຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຄັດເລືອກສື່ມວນຊົນສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ຫຼາຍພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານ. ພວກເຮົາຍົກເລີກການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດທົ່ວໄປ. ຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາຍັງຄົງຢູ່ໃນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັດລຽງຮູບຮ່າງທີ່ມີສ່ວນຊັບຊ້ອນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຂົ້າໃຈວ່າອັດຕາການສວມໃສ່ສື່ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມກອບນີ້, ທ່ານສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ rework ແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການຄັດເລືອກສື່ຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນກ່ອນ; ຂະຫນາດສື່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັ້ງຢູ່ໃນຂຸມຕາບອດຫຼື recesses ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

• ສື່ເຊລາມິກໃຫ້ອັດຕາການຕັດສູງສຸດສໍາລັບໂລຫະປະສົມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ສື່ພາດສະຕິກປ້ອງກັນການມ້ວນຫນ້າດິນແລະການຂັດຂວາງໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແມ່ນຂຶ້ນກັບ 'ອັດຕາສ່ວນການຕັດຕໍ່ສວມໃສ່'; ສື່ທີ່ຕັດໄວຕ້ອງການການເຕີມເຕັມເລື້ອຍໆ ແລະສ້າງຂີ້ຕົມຫຼາຍຂຶ້ນ.

• ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງປະເພດສື່, ຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ / ຄວາມໄວ, ແລະທາດປະສົມຂອງແຫຼວເພື່ອຮັກສາຄ່າ Ra (Roughness Average) ທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການສ້າງຂອບການຕັດສິນໃຈ: ເກນຄວາມສຳເລັດຂອງການເລືອກສື່

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ສື່, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດວ່າຄວາມສໍາເລັດຄືແນວໃດ. ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຊື້ສື່ໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຊື້ຢ່າງດຽວ. ເຂົາເຈົ້າມັກຈະເສຍໃຈທາງເລືອກນີ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສໍາເລັດທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄຸນສົມບັດສື່ກັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະເມີນສີ່ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບສື່ໃຫມ່.

ການຈັດຮຽງບັນຫາທຸລະກິດ

ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເປົ້າຫມາຍສໍາເລັດຮູບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ຖາມຕົວເອງວ່າອັນໃດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງການ deburring ຮຸກຮານເພື່ອເອົາສາຍເຄື່ອງຈັກຫນັກ? ບາງທີເຈົ້າຕ້ອງການການຂັດຂອບ ຫຼືການຂັດຂອບສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຫຼໍ່ຕາຍ. ຫຼືບາງທີເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນບັນລຸການເຜົາໄຫມ້ທີ່ຄ້າຍຄືບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ. ແຕ່ລະເປົ້າໝາຍສະເພາະຕ້ອງການປະເພດສື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບສື່ຂັດເພື່ອທໍາລາຍເຫຼັກກ້າໜັກ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສື່ແລະຄວາມແຂງກັບ workpiece ຂອງທ່ານ. ໂລຫະປະສົມອ່ອນຕ້ອງການການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນ. ການນໍາໃຊ້ສື່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປໃສ່ໂລຫະປະສົມອ່ອນໆເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ສື່ທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໜ້າທີ່ຄືໄມ້ຄ້ອນ, ແຂ້ວເລື່ອຍໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໃຊ້ສື່ແສງສະຫວ່າງໃນເຫຼັກແຂງຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ມີປະໂຫຍດສູງ. ການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍ.

ເລຂາຄະນິດແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ພັກອາໄສ

ນີ້ແມ່ນກົດລະບຽບພື້ນຖານຂອງຂະຫນາດສື່ມວນຊົນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຮູ​, ຊ່ອງ​ສຽບ​, ແລະ recesses ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ທ່ານ​. ສື່ຕ້ອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະຜ່ານຮູໄດ້ທັງໝົດ, ຫຼືນ້ອຍພໍທີ່ຈະຜ່ານພວກມັນໄດ້ຢ່າງເສລີ. ທ່ານຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການສວມໃສ່ສື່ມວນຊົນໃນໄລຍະເວລາ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາປັດໄຈສໍາຄັນນີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນພາກຕໍ່ໄປ, ເພາະວ່າການບໍ່ສົນໃຈມັນນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Surface Finish (Ra) ເປົ້າໝາຍ

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດການວັດແທກພື້ນຖານ. ວິສະວະກອນວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ Roughness Average (Ra). ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຂັດຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການສື່ມວນຊົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ 'ລູກປືນມະຫັດສະຈັນ' ດຽວ. ລໍາດັບທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບສື່ການຕັດທີ່ຮຸກຮານຕິດຕາມດ້ວຍສື່ທີ່ລຽບ.

ການປະເມີນປະເພດສື່ຫຼັກໂດຍແອັບພລິເຄຊັນ

ຜູ້ຜະລິດຈັດປະເພດສື່ຕາມອົງປະກອບແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ແຕ່ລະປະເພດດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ. ການນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອງທ່ານ ອຸປະກອນ ສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາປະເມີນສີ່ປະເພດຫຼັກ.

ສື່ເຊລາມິກ (ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຮຸກຮານ)

ສື່ເຊລາມິກແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດຮູບໂລຫະ. ຜູ້ຜະລິດອົບດິນເຜົາແລະເຄື່ອງຂັດໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້.

• ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​: deburring ຫນັກ​, radiusing ແຂບ​ຮຸກ​ຮານ​, ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂລ​ຫະ​ແຂງ​. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ titanium.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ເຊລາມິກມີລັກສະນະເປັນກາວິທັດສະເພາະສູງ. ນີ້ສະຫນອງການໂອນພະລັງງານສູງສຸດພາຍໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ມັນຕັດໄວແລະມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານສາມາດຊື້ມັນໃນລະດັບ grit ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການຕັດໄດ້ຊັດເຈນ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ທ່ານຕ້ອງລະມັດລະວັງໃນເວລາແລ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າ. ເຊລາມິກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນຮ້າຍແຮງ. ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ peening ກ່ຽວກັບທອງເຫຼືອງຫຼືອາລູມິນຽມພາກສ່ວນ.

ສື່ພາດສະຕິກ (ຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ ແລະປອດໄພໃນພື້ນຜິວ)

ສື່ພາດສະຕິກໃຫ້ວິທີການທີ່ອ່ອນໂຍນ. ມັນລະງັບການຂັດລະອຽດພາຍໃນເມທຣິກໂພລີເອສເຕີຣອຍສັງເຄາະ. ເມື່ອພາດສະຕິກສວມໃສ່ອອກໄປ, ມັນເຮັດໃຫ້ສານຂັດສົດໆອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ການສໍາເລັດຮູບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງແຜ່ນແລະການ deflashing ການຫລໍ່ຕາຍ. ມັນດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີ.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ມັນສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, matte. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອ່ອນກວ່າ, ມັນຈະບໍ່ພັບຂອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ burrs ຈາກການມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຮູເຈາະ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ພາດສະຕິກໃຫ້ອັດຕາການຕັດຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບເຊລາມິກ. ມັນຍັງສ້າງປະເພດຂອງ effluent ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການນ້ໍາເສຍ polyester ນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ.

ສື່ເຫຼັກ (ການເຜົາໄຫມ້ & ການປອກເປືອກ)

ສື່ມວນຊົນເຫຼັກເຮັດຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຊລາມິກຫຼືພາດສະຕິກ. ມັນບໍ່ໄດ້ຕັດໂລຫະ. ມັນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ນ້ໍາຫນັກແລະ friction.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ການຂັດ, ການເຜົາໄຫມ້, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ເຫຼັກກ້າແມ່ນຫນັກທີ່ສຸດແລະທົນທານ. ມັນປະກອບດ້ວຍສູນ abrasives. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ເອົາໂລຫະອອກ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແປ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມສະຫວ່າງ, ແຂງ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ.

• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ສື່ເຫຼັກກ້າມີຕົ້ນທຶນສູງ. ມັນຕ້ອງການສານປະສົມທີ່ສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust. ທ່ານຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຈັດການກັບນ້ໍາຫນັກການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.

ສື່ອິນຊີ ແລະແຫ້ງ (ໂປໂລຍສຸດທ້າຍ)

ສື່ອິນຊີມາຈາກແຫຼ່ງທໍາມະຊາດ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ມັນຕົ້ນຕໍໃນການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດຮູບແຫ້ງ.

• ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການທໍາລາຍແສງສະຫວ່າງ, ແລະບັນລຸການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ.

• ວັດສະດຸ: ທາງເລືອກທົ່ວໄປລວມມີ cob ສາລີອ່, ແກະ walnut, ແລະ pegs ໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ທ່ານຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອໃຊ້ສື່ແຫ້ງ. ສື່ມວນຊົນອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເລື້ອຍໆ. ມັນທໍາລາຍໄວຍ້ອນວ່າມັນດູດນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

ຕາຕະລາງສະຫຼຸບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສື່ມວນຊົນ

ປັດໄຈເລຂາຄະນິດ: ການເລືອກຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ

ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດກໍານົດການເຂົ້າເຖິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດວ່າສື່ມວນຊົນໄປຮອດພື້ນທີ່ recessed. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງກໍານົດວ່າສື່ມວນຊົນໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາໂທຫາທີ່ພັກນີ້. ສະຖານທີ່ພັກເຊົາເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເສຍຫາຍເພາະວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເອົາສື່ທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍຕົນເອງ. ທ່ານຕ້ອງປັບຂະຫນາດສື່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງນີ້.

ມຸມທຽບກັບເສັ້ນໂຄ້ງ

ເລຂາຄະນິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ສາມຫຼ່ຽມ, ໂກນ, ແລະ pyramids ມີມຸມແຫຼມ. ຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຂົ້າຫາມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມຸມແຫຼມ chip ໄວກວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ. ກະບອກສູບແລະຮູບຊົງກົມຂາດຈຸດແຫຼມ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່ຫຼາຍ. ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງ ຫຼື ໂຄນ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານມີລັກສະນະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການຜະສົມຜະສານຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ປັດໄຈການສວມໃສ່

ສື່ສານຂັດທັງໝົດຈະຫົດຕົວໃນເວລານຳໃຊ້. ມັນ breaks ລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະເມີນຜົນຂອງທ່ານຕ້ອງກວມເອົາຂະຫນາດທີ່ສວມໃສ່. ຢ່າປະເມີນພຽງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ຊື້ໃຫມ່. ສື່ສິ່ງໜຶ່ງອາດຈະລຶບຂຸມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນມື້ນີ້. ໃນອາທິດຕໍ່ໄປ, ມັນອາດຈະຫົດຕົວລົງພໍທີ່ຈະບີບຮັດແຫນ້ນພາຍໃນຂຸມທີ່ແນ່ນອນນັ້ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການພັກເຊົາກາງຮອບ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການກວດສອບປົກກະຕິເພື່ອເອົາສື່ທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ອັດຕາສ່ວນສື່ຕໍ່ສ່ວນ

ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຍອດປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ. ມາດຕະຖານພື້ນຖານປົກກະຕິແມ່ນອັດຕາສ່ວນ 3: 1 ຫຼື 4: 1 ໂດຍປະລິມານ. ທ່ານຕ້ອງການສື່ສາມສ່ວນສໍາລັບທຸກໆຊິ້ນວຽກ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການຂັດກັນ. ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ໃນ​ບາງ​ສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມສ້າງ cushion ປ້ອງກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນພາຍໃນຂອງທ່ານ ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ.

ສະຖານະການທີ່ພັກອາໄສທົ່ວໄປແລະການປ້ອງກັນ

1. ຮູຕາບອດ: ສື່ຖືກຕີໃສ່ຂຸມທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ. ການປ້ອງກັນ: ເລືອກສື່ຢ່າງໜ້ອຍ 20% ໃຫຍ່ກວ່າຮູເປີດ.

2. ສະລັອດຕິງຂະຫນານ: ສື່ສາມຫຼ່ຽມ wedges sideways ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ. ການປ້ອງກັນ: ໃຊ້ສື່ທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຍາວກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງສຽບ.

3. ກະທູ້ພາຍໃນ: ສື່ທີ່ເປັນສານຂັດຈະສວມລົງ ແລະຈັບເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍ. ການປ້ອງກັນ: ໃຊ້ສື່ທີ່ເປັນຮູບຊົງກົມຂະໜາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງເປີດກະທູ້ທັງໝົດ.

ເສດຖະສາດປະຕິບັດການ: ອັດຕາການຕັດທຽບກັບອັດຕາການສວມໃສ່

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄປໄກກວ່າລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງສື່. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ສຸມ​ໃສ່​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວໃນການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ກັບການບໍລິໂພກທີ່ຍາວນານ.

ການ​ຄ້າ​ປິດ

ສື່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຫຼຸດລົງໄວຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດມີທັງຄວາມໄວສູງສຸດ ແລະອາຍຸສູງສຸດໄດ້. ການຕັດທີ່ຮຸກຮານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫົດເມັດພືດທີ່ມີສານຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດສື່ສັນຍາວ່າອັດຕາການຕັດສູງດ້ວຍການສວມໃສ່ສູນ, ພວກເຂົາກໍາລັງບໍ່ສົນໃຈຟີຊິກ. ທ່ານຕ້ອງຍອມຮັບການລົງທືນພື້ນຖານນີ້.

ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ບໍ່ເຄີຍປະເມີນສື່ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປອນ. ແທນທີ່ຈະ, ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ສື່ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຍາກກວ່າອາດຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າສອງເທົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າທີ່ໃຊ້ເວລາເຄື່ອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜ່ານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງງານຫຼາຍເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ. ເວລາວົງຈອນຍາວທໍາລາຍກໍາໄລຢ່າງໄວວາ. ການໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນສື່ທີ່ມີການຕັດໄວມັກຈະໃຫ້ຜົນກໍາໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ.

Sludge ແລະ Effluent

ສື່ທີ່ໃສ່ໄວກວ່າຈະສ້າງຂີ້ຕົມຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ມັນເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດນ້ໍາເສຍຂອງທ່ານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັກສາລະບົບການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ. ມັນຍັງກະຕຸ້ນການໃຊ້ສານປະສົມເຄມີ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການກໍາຈັດຂີ້ຕົມແລະການທົດແທນການກັ່ນຕອງໃນງົບປະມານການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ສື່ທີ່ສວມໃສ່ສູງຕ້ອງການຍຸດທະສາດການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການຊື້ສື່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຕົວແປຂະບວນການອ້ອມຂ້າງ. ຕົວແປເຊັ່ນ: ທາດປະສົມທາງເຄມີ ແລະການຂົນສົ່ງແຍກຕົວກໍານົດຄວາມສຳເລັດສູງສຸດຂອງເຈົ້າ.

ການຈັບຄູ່ປະສົມ

ສື່ມວນຊົນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງດຽວ. ທາດປະສົມເຄມີກໍານົດການປະຕິບັດ. ທາດປະສົມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຫຼໍ່ລື່ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະສານຍັບຍັ້ງການເກີດ rust. ທາດປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາສາມາດ glaze ສື່ມວນຊົນເຊລາມິກຢ່າງໄວວາ. glazing ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະຕື່ມຮູຂຸມຂົນຂັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສື່ມວນຊົນກ້ຽງຢ່າງສົມບູນແລະບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສື່ພາດສະຕິກເກີດໂຟມຫຼາຍເກີນໄປ, ລົ້ນເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

Separation Logistics

ຄິດຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຫຼັງຮອບວຽນ. ເຈົ້າຈະແຍກສື່ອອກຈາກພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າແນວໃດ? ປັດໄຈໃນຄວາມສາມາດອຸປະກອນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ເບິ່ງຫນ້າຈໍ vibratory ຂອງທ່ານ. ປະເມີນຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ການແຍກແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າທ່ານເລືອກສື່ເຫຼັກ. ເລືອກຂະໜາດສື່ ແລະວັດສະດຸທີ່ໜ້າຈໍປັດຈຸບັນຂອງທ່ານສາມາດຈັດຮຽງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບ

ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄັດ​ເລືອກ​ເອົາ​ສື່​ມວນ​ຊົນ undersized ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​. ນີ້ຮັກສາມະຫາຊົນສື່ມວນຊົນທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນໂຖປັດສະວະ. ມັນຍັງປ້ອງກັນການພັກເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນຂະນະທີ່ສື່ມວນຊົນຫຼຸດລົງ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມສ່ຽງຂອງມັນຈະປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ການກວດສອບປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂອງທ່ານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄາດເດົາໄດ້. ຢ່າລໍຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຈົ່ມກ່ຽວກັບສື່ທີ່ຕິດຢູ່ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະກວດເບິ່ງຂະຫນາດສື່ຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກສື່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລຽງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານດ້ວຍອັດຕາການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນອາຍຸການບໍລິໂພກທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ການເລືອກສື່ທີ່ອີງໃສ່ລາຄາຊື້ຢ່າງແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂອດຂອດການຜະລິດ ແລະການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່ shortlisting ທາງ​ເລືອກ​ຂອງ​ທ່ານ​, ແຄບ​ລົງ​ທາງ​ເລືອກ​ຢ່າງ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​. ຫນ້າທໍາອິດ, ກົດລະບຽບອອກຂະຫນາດໃດໆທີ່ຈະຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຕໍ່ໄປ, ເລືອກວັດສະດຸຫຼັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ປັບປຸງຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ recess.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະອຽດ. ຢ່າຊື້ສື່ໃນປະລິມານຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີຢ່າງດຽວ. ໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງ. ດໍາເນີນການທົດສອບການທົດລອງກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ກວດສອບເວລາຮອບວຽນຂອງທ່ານກ່ອນ. ຢືນຢັນການປັບປຸງ Ra ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ການທົດສອບລົບລ້າງການຄາດເດົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີກໍາໄລ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນສື່ໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

A: ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນການຕັດຕໍ່ສວມໃສ່ແລະຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ. ສື່ທີ່ຕັດໄວໄວກວ່າສື່ທີ່ເຜົາໄໝ້. ແທນທີ່ຈະເປັນການທົດແທນ batch ສໍາເລັດ, ປະຕິບັດຕາຕະລາງປະຈໍາວັນຫຼືປະຈໍາອາທິດ. ການເພີ່ມສື່ສົດເປັນປົກກະຕິຮັກສາມະຫາຊົນເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອັດຕາການຕັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ສື່ດຽວກັນສໍາລັບທັງ deburring ແລະ polishing?

A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ໃນຂະນະທີ່ບາງພລາສຕິກອະເນກປະສົງມີຢູ່, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດກໍານົດຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນ. ທ່ານຕ້ອງການສື່ຂັດທີ່ຮຸກຮານສໍາລັບການ deburring ແລະການຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຕິດຕາມດ້ວຍສື່ທີ່ບໍ່ມີການຂັດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືສື່ອິນຊີສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍ. ການພະຍາຍາມທັງສອງດ້ວຍສື່ອັນດຽວໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບປານກາງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງສື່ມວນຊົນຈຶ່ງຕິດຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂອງຂ້ອຍ?

A: ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການສວມໃສ່ສື່. ໃນຂະນະທີ່ສື່ມວນຊົນ abrasive ດໍາເນີນການ, ມັນຫຼຸດລົງ. ສື່ທີ່ອະນາໄມຮູຂຸມຂົນຂອງທ່ານໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບໃນທີ່ສຸດກໍຈະເສື່ອມໂຊມລົງເປັນຂະໜາດທີ່ຮັດແໜ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູຕາບອດ ຫຼືຊ່ອງສຽບ. ເພື່ອປ້ອງກັນການພັກເຊົານີ້, ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງສື່ຂອງທ່ານຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍລົງ.

ຖາມ: ອັດຕາສ່ວນສື່ຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານແມ່ນອັດຕາສ່ວນ 3: 1 ຫາ 5: 1 ຂອງສື່ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 5: 1) ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຂັດຫຼາຍ, ຫຼືຫນັກຜິດປົກກະຕິ. ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ cushion ມີ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​ພຽງ​ພໍ​, ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຈາກ​ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ impingement ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​.