La finition du baril est une partie essentielle de la fabrication et du traitement des matériaux. Cet article vise à fournir une compréhension claire de ce qu'est la finition du baril, de son fonctionnement et de la raison pour laquelle il est crucial pour les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les bijoux, etc. En examinant les détails de cette technique, les fabricants et les consommateurs peuvent apprécier sa valeur pour améliorer la qualité des produits, prolonger la vie de service et assurer l'attrait esthétique.
Brève introduction du processus de finition du baril
La finition du baril est un processus mécanique utilisé pour nettoyer, déburr, polir ou lisse les pièces, principalement les métaux et les plastiques. Le processus consiste à placer des pièces à l'intérieur d'un baril ou d'une baignoire avec des milieux abrasifs, des composés liquides et parfois de l'eau. Grâce à un mouvement rotationnel ou vibrationnel, les pièces et les milieux interagissent, éliminant les imperfections de surface et créant une finition souhaitée. Cette technique est à la fois économe en temps et évolutive, adaptée aux petits et grands cycles de production.
La finition du canon est largement utilisée dans tous les secteurs car il est polyvalent, efficace et peut accueillir différents matériaux et finitions de surface souhaitées.
Différents types de finition en baril
La finition du baril n'est pas un processus unique; Il s'agit de plusieurs variations en fonction du résultat souhaité et des matériaux traités. Ci-dessous, nous nous plongeons dans les principaux types de processus de finition du canon, chacun servant des objectifs distincts.
1. Débarquant
Le déburlateur est un processus de finition fondamental du baril utilisé pour éliminer les bords ou les fouilles des pièces métalliques et en plastique. Ces terrifiants sont de minuscules protubérances qui résultent de l'usinage, de la coupe ou du moulage, ce qui peut affecter l'ajustement, la fonction et la sécurité des pièces.
Au cours du processus de déburriage, les pièces sont placées dans un baril avec des supports abrasifs qui sont choisis en fonction du matériau traité. Le support interagit avec la pièce surface lorsque le canon tourne ou vibre, lissant progressivement les bords tranchants. En plus d'améliorer les fonctionnalités, le débinrissement améliore l'esthétique des parties en leur donnant une surface uniforme.
Le débinrissement est particulièrement essentiel dans les industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, où la présence de Burrs pourrait conduire à une mauvaise assemblée ou même à une défaillance des composants.
2. Polissage
Le polissage du baril vise à donner à un produit une surface lisse, brillante et visuellement attrayante. Ce processus est couramment utilisé dans les industries qui nécessitent des produits esthétiquement agréables, tels que la fabrication de bijoux et la fabrication de produits de luxe. Le polissage peut être fait sur les métaux, les plastiques et même la céramique.
Le processus de polissage utilise généralement des milieux plus fins, tels que la céramique, le plastique ou les matériaux naturels comme les coquilles de noix. Alors que le baril tombe ou vibre, le milieu abrasif porte doucement les surfaces des pièces, laissant derrière lui une finition brillante et miroir. Le polissage améliore non seulement l'apparence du produit, mais aide également à le protéger de la corrosion en scellant la surface avec une finition lisse.
3. Brushing
Le brushing est un type spécialisé de finition de baril utilisé pour durcir et polir la surface d'une pièce. Contrairement au polissage traditionnel, le brunissage comprime la surface du matériau plutôt que de le retirer, créant une finition plus dense et plus durable. Cela se fait souvent en utilisant des milieux en acier, qui interagissent avec la surface pour créer une brillance métallique brillante et brillante.
Le processus de brunissage est fréquemment utilisé dans la production de pièces à haute résistance qui doivent maintenir leur intégrité sous contrainte, telles que les roulements, les engrenages et d'autres composants mécaniques. Les surfaces brûlées sont plus résistantes à l'usure et à la corrosion, ce qui fait de ce processus un excellent choix pour améliorer l'apparence et la durabilité.
4. Descendant et nettoyant
La finition du baril est également une méthode efficace pour éliminer l'échelle, la rouille ou d'autres contaminants de pièces après avoir subi un traitement thermique ou un soudage. Ceci est communément appelé Descaling.
Dans ce processus, des milieux abrasifs plus agressifs sont utilisés pour briser les couches d'oxyde ou la rouille, laissant derrière lui une surface propre et lisse. Après la descente, les pièces peuvent être traitées davantage par le polissage ou le déburlateur, selon leur utilisation prévue. Cette étape de nettoyage est vitale dans les industries où des mesures précises et des finitions de haute qualité sont essentielles, comme dans la fabrication de dispositifs médicaux ou les pièces automobiles de haute précision.
5. Lissage de la surface
Le lissage de surface est un autre processus de finition du canon qui se concentre sur la réduction de la rugosité de la surface. Ceci est particulièrement important dans les applications où une surface lisse est nécessaire pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles, comme dans les appareils de plomberie, les composants du moteur ou le matériel architectural.
Pendant le processus de lissage de surface, les milieux abrasifs sont sélectionnés en fonction de la rugosité de la pièce. Des supports plus grossiers sont utilisés pour initier le processus, suivi des supports plus fins pour obtenir la finition lisse finale. Le lissage de surface peut être un processus autonome ou une partie d'une procédure de finition plus étendue qui comprend le déburricule, le nettoyage ou le polissage.
Équipement et matériaux communs utilisés dans la finition du baril
Différents types d'équipements et de supports sont utilisés dans la finition du baril, selon la tâche spécifique à accomplir. Les types d'équipement les plus courants comprennent les gobelets vibratoires et les barils rotatifs. Les gobelets vibratoires fonctionnent en créant un mouvement vibrant, ce qui fait grimper les pièces et les médias abrasifs. Les barils rotatifs, en revanche, utilisent un mouvement de tumbling, où les pièces sont roulées dans le baril pour créer un frottement.
Les supports utilisés dans la finition du baril peuvent aller des matériaux naturels comme le cornal de maïs ou les coquilles de noix à des matériaux synthétiques tels que la céramique, le plastique ou l'acier. Le choix des médias dépend du type de finition souhaité, du matériau traité et de l'agressivité requise du processus.
FAQ
Quels matériaux peuvent être terminés grâce à la finition du canon?
La finition en canon peut être utilisée sur les métaux, les plastiques, la céramique et même certains matériaux composites.
Combien de temps dure le processus de finition du canon?
La durée varie en fonction du matériau et de la finition souhaitée, mais varie généralement de 30 minutes à plusieurs heures.
Barrel termine-t-il un processus respectueux de l'environnement?
Oui, la finition du baril peut être respectueuse de l'environnement lors de l'utilisation de milieux non toxiques et de recyclage de l'eau et d'autres composés de processus dans la mesure du possible.
